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4、共混,共聚,填充的影响 实验发现,采用与橡胶类材料嵌段共聚、接枝共聚或物理共混的方法可以大幅度改善脆性塑料的抗冲击性能。 图8-34 CPE(氯化聚乙烯)在PVC/CPE共混物中的分散状态与共混时间的关系 * 精品PPT | 借鉴参考 采用丁二烯与苯乙烯共聚得到高抗冲聚苯乙烯;采用氯化聚乙烯与聚氯乙烯共混得到硬聚氯乙烯韧性体,都将使基体的抗冲强度提高几倍至几十倍。 橡胶增韧塑料已发展为十分成熟的塑料增韧技术,由此开发出一大批新型材料,产生巨大经济效益。 图8-35 CPE用量对PVC/CPE共混物力学性能的影响 共聚、共混改性效果 * 精品PPT | 借鉴参考 在热固性树脂及脆性高分子材料中添加纤维状填料,也可以提高基体的抗冲击强度。纤维一方面可以承担试片缺口附近的大部分负荷,使应力分散到更大面积上,另一方面还可以吸收部分冲击能,防止裂纹扩展成裂缝(参看表8-5)。 填充、复合改性效果 * 精品PPT | 借鉴参考 与此相反,若在聚苯乙烯这样的脆性材料中添加碳酸钙之类的粉状填料,则往往使材料抗冲击性能进一步下降。因为填料相当于基体中的缺陷,填料粒子还有应力集中作用,这些都将加速材料的破坏。 近年来人们在某些塑料基体中添加少量经过表面处理的微细无机粒子,发现个别体系中,无机填料也有增韧作用。 * 精品PPT | 借鉴参考 (三)高分子材料的增韧改性 1、 橡胶增韧塑料的经典机理 橡胶增韧塑料的效果是十分明显的。无论脆性塑料或韧性塑料,添加几份到十几份橡胶弹性体,基体吸收能量的本领会大幅度提高。尤其对脆性塑料,添加橡胶后基体会出现典型的脆-韧转变。 关于橡胶增韧塑料的机理,曾有人认为是由于橡胶粒子本身吸收能量,橡胶横跨于裂纹两端,阻止裂纹扩展;也有人认为形变时橡胶粒子收缩,诱使塑料基体玻璃化温度下降。 研究表明,形变过程中橡胶粒子吸收的能量很少,约占总吸收能量的10%,大部分能量是被基体连续相吸收的。另外由橡胶收缩引起的玻璃化温度下降仅10℃左右,不足以引起脆性塑料在室温下屈服。 * 精品PPT | 借鉴参考 他们认为:橡胶粒子能提高脆性塑料的韧性,是因为橡胶粒子分散在基体中,形变时成为应力集中体,能促使周围基体发生脆-韧转变和屈服。 Schmitt和Bucknall等人根据橡胶与脆性塑料共混物在低于塑料基体断裂强度的应力作用下,会出现剪切屈服和应力发白现象;又根据剪切屈服是韧性聚合物(如聚碳酸酯)的韧性来源的观点,逐步完善橡胶增韧塑料的经典机理。 屈服的主要形式有:引发大量银纹(应力发白)和形成剪切屈服带,吸收大量变形能,使材料韧性提高。剪切屈服带还能终止银纹,阻碍其发展成破坏性裂缝。 * 精品PPT | 借鉴参考 橡胶粒子引发银纹示意图 图8-38 ABS中两相结构示意图 其中白粒子为橡胶相 图8-39 应力作用下橡胶粒子变形,造成应力集中,引发银纹 * 精品PPT | 借鉴参考 剪切屈服带 图8-43 拉伸作用下聚碳酸酯试样中产生剪切屈服带的照片, 注意剪切屈服带与应力方向成45度角, 出现剪切屈服带的区域开始出现“颈缩” * 精品PPT | 借鉴参考 能量吸收示意图 图8-44 HIPS和ABS体系在应力作用下塑料基体、橡胶粒子及引发的银纹吸收能量示意图, 其中: aM 为塑料基体吸收的能量;aK 为橡胶粒子吸收的能量;aC 为银纹吸收的能量;aB为最后断裂吸收的能量。注意银纹吸收了大量能量 左图为应力-应变曲线图;右图为受力过程示意图 * 精品PPT | 借鉴参考 2、银纹化现象和剪切屈服带 许多聚合物,尤其是玻璃态透明聚合物如聚苯乙烯、有机玻璃、聚碳酸酯等,在存储及使用过程中,由于应力和环境因素的影响,表面往往会出现一些微裂纹。有这些裂纹的平面能强烈反射可见光,形成银色的闪光,故称为银纹,相应的开裂现象称为银纹化现象。 银纹化现象 图8-45 拉伸试样在拉断前产生银纹化现象, a图为聚苯乙烯,b图为有机玻璃 注意银纹方向与应力方向垂直 * 精品PPT | 借鉴参考 产生银纹的原因有两个:一是力学因素(拉应力、弯应力),二是环境因素(与某些化学物质相接触)。 图8-46 ABS试样在弯应力下产生银纹的电镜照片 图8-47 LDPE试样在弯应力作用和在n-丙醇中浸泡时产生环境应力开裂的照片 * 精品PPT | 借鉴参考 银纹和裂缝不同。裂缝是宏观开裂,内部质量为零;而银纹内部有物质填充着,质量不等于零,该物质称银纹质,是由高度取向的聚合物纤维束构成。银纹具有可逆性,在压应力下或在 以上温度退火处理,银纹会回缩或消失,材料重新回复光学均一状态。 图8-48 PS试样的银纹内部的不同内容
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