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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 循环流化床半干法脱硫工艺流化床的建立及稳床措施 浙江洁达环保工程有限公司 吴国勋、 余绍华、 傅伟根、 杨锋 【摘要】 循环流化床半干法脱硫工艺技术要求高 , 建立和稳定流化床是两个关键点 , 只有做好恰当的流化床设计和配置合理的输送设备 , 才可保证脱硫系统的稳定 高效运行。 【关键词】 循环流化床半干法 脱硫 床体 1、 简介 循环流化床脱硫工艺技术是较为先进的运用广泛的烟气脱硫技术。 该法以循环流化床原理为基础 , 主要采用干态的消石灰粉作为吸收剂 , 经过吸收剂的多次再循环 , 延长吸收剂与烟气的接触时间 , 以达到高效脱硫的目的 , 其脱硫效率可根据业主要求从 60%到 95%。该法主要应用于电站锅炉烟气脱硫 , 已运行的单塔处理烟气量可适用于 6MW～300MW机组锅炉 , 是当前干法、 半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、 在相对较低的 Ca/S 摩尔比下达到脱硫效率最高、 脱 硫综合效益最优越的一种方法。 该工艺已经在世界上 10 多个国 家的 20 多个工程成功运用 ; 最大业 3 绩项目烟气量达到了 1000000Nm/h, 最高脱硫率 98%以上 , 烟尘排放浓度 3 30mg/Nm以下 , 并有两炉一塔、 三炉 一塔等多台锅炉合用一套脱硫设备 的业绩经验 , 有 30 余套布袋除尘器的业绩经验 , 特别是在奥地利 Thesis 热电厂300MW机组的应用 , 是迄今为止世界上干法处理烟气量最大的典范之作 ; 在中国先后被用于 210MW, 300MW, 50MW燃煤机组的烟气脱硫。 可是很多循环流化床半干法脱硫项目由于未能建立稳定的床体 , 导致项目 的失败 , 不能按原有计划完成节能减排的要求。因此很有必要在此讨论一下关 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 于”循环流化床半干法工艺流化床的建立及稳定措施”的相关问题。 2、 循环流化床脱硫物理学理论 循环流化床脱硫塔内建立的流化床使脱硫灰颗粒之间发生激烈碰撞 , 使颗粒表面生成物的固形物外壳被破坏 , 里面未反应的新鲜颗粒暴露出来继续参加反应 , 从而客观上起到了加快反应速度、 干燥速度以及大幅度提高吸收剂利用率的作用。另外由于高浓度密相循环的形成 , 塔内传热、 传质过程被强化 , 反应效率、 反应速度都被大幅度提高 , 而且脱硫灰中含有大量未反应吸收剂 , 因此塔内实际钙硫比远远大于表观钙硫比。 而建立稳定的流化床 , 就需要有分布均匀的流场和一定高度的床料。 可见该 技术的重点是 : 1 、 建立稳定的流化床 ; 2 、 建立连续循环的脱硫灰输送系统。 而这两个基本项的控制技术就成为了整个脱硫项目成功与否的关键。 首先我们先来了解下循环流化床的动力学特性。 脱硫循环流化床充分利用了固体颗粒的流化特性 , 采用的气固流化状态为 快速流态化 (Fast Fluidization) 。快速流态化现象即细颗粒在高气速下发生聚 集并因而具有较高滑落速度的气固流动现象 , 相应的流化床称为循环流化床。 当向上运动的流体对固体颗粒产生的曳力等于颗粒重力时 , 床层开始流化。 如不考虑流体和颗粒与床壁之间的摩擦力 , 根据静力分析 , 可得出下式 , 并经过式 (2-1a 、 1b) 能够预测颗粒的最小流化速度。 3ρ ρ 1 ρ f 2 p ρ 2 d pu mf d p r r g c1 (2-1a) R emf μ ＝ c1 c2 μ2 d 3ρ ρ p ρ g p r r Ar μ2 (2-1b) 式中 : c1=33.7, c 2=0.0408 资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。 Remf ——对应于 umf 的颗粒雷诺数 ; 3 ρr ——流体密度 , kg/m 3 ; d p ——颗粒平均粒径 , m; umf ——最小流化速度 , m/s; ——重力加速度 , m/s 2 ; Ar ——阿基米得常数。 快速流态化的特征之一就流体的操作速度远大于单颗粒的带出速度 ut ( 终端 沉降速度 , Terminal Velocity), 而球形单颗粒能够悬浮的条件为颗粒的重力减 去其在流体中浮力等于其在流体中所受到的曳力, 对于球形颗粒 , 可分为三个 区: (1) 滞流区 Ret 0.4; (2) 过渡流区 Ret =0.4~500; (3) 湍流区 Ret=500~ 00。 经过计算 , 可知我们所需要的球形颗粒在湍流区 , 其终端沉降速度如下式 ( 2-2) : gd ρp 1 ρf p 2 ut 1.74 ( 2-2) ρf 式中 : ρp ——颗粒密度 , kg/m 3 ; ρr ——流体密