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钢结构实测实量指导手册 中建三局第一建设工程有限责任公司钢结构事业部 二 O 一六年三月 说 明 目的 对产品的质量进行测量和检查，以检验产品质量满足规范要求。 范围 本指导书规定了产品在项目安装过程中监视与测量接监测范围、验收标准、放行权限等的控制内容和要求。 本程序适用于公司所有安装项目。 术语和定义 本程序采用 GB/T19000-2000《质量管理体系 基础和术语》 、《工程测量规范》 (GB50026-2007)和《钢结构验收规范》（ GB50205-2001）中的术语和定义。 建设工程实测实量是指根据相关质量验收规范，把工程质量误差控制在规范允许范围之内一种方法。 目 录 第一章 钢结构测量验收基本要求及注意事项 1、所有检测设备应按周期送检，未检定、超出检定周期及检定不合格的测量仪 器不使用。 2、施工实测实量工作应执行《钢结构验收规范》 （ GB50205-2001）、《工程测量规 范》 (GB50026-2007)及国家有关规定。 3、检测工作中应认真做好记录并按规范整改，对质量问题作为过程资料妥善保 管。 4、施工过程中严格执行自检、互检、专检，检查无误后报监理单位。 5、施工现场内的测量放线点位、标志均要进行保护，如加护栏、涂刷警戒色， 防止碰动、破坏。测量作业前应对原始依据进行校核，确定点位无碰动、数据无误后 方可进行下一步作业。室外的点位要有防雨措施，防止钢板锈蚀。 第二章 原材料验收测量 钢结构施工中常用材料包括：钢板、圆管、焊材、高强螺栓、型钢、油漆、栓接 球、焊接球等材料，本章针对常用材料验收进行说明。 采购的材料验收中必须附带合格证（材质证明书）资料，验收时依据项目指定要 求如指定厂家、规格、牌号、材质等信息与合格证（材质证明书）进行核对 钢板检查方法 检测器具：卷尺、游标卡尺（超声波测厚仪） 测量范围：长度、宽度、厚度 检测说明 : 采用检验过的卷尺沿着钢板的长度方向和宽度方向测量尺寸数据与材料清单核 对，允许尺寸偏差范围在 : 长度： 0≤L≤%*L(理论长度 ) ，宽度：（切边） 0≤ B≤ 3，（未 切边） 0≤B≤15，检查比例：每一批次每一规格检查 5 处，低于 5 张，全数检查。 钢板应切割为规则的矩形，通过对角线测量，其偏差不允许超过宽度的 1%，检 查比例：每一批次每一规格检查 5 处，低于 5 张，全数检查。 厚度的测量：采用游标卡尺或者超声波测厚仪测量，允许偏差范围：厚度≤ t ≤； 测量位置：切割边钢板距离板边不小于 25mm，不切边钢板距离板边不小于 40mm处测 量，检查比例：每一批次每一规格检查 5 处，低于 5 张，全数检查。 不平度测量：在项目现场不具备水平条件检测，一般采用观察法检测，看是否变形严重，如果严重，则直接退货，检查比例：全数检查。 外观检测： 检查钢板上的炉批号、 生产日期、生产厂家、材质等信息与材质证明书的一致性。钢板不允许出现裂纹、分层、结巴的情况出现，允许有少量氧化皮的出现，但钢板表面的腐蚀度不可太过严重，深坑不超过为合格，检查比例：全数检查。 圆管验收 圆管包括无缝钢管、螺旋焊缝钢管与直缝钢管，本节中依据规范，在实际验收时 统一用该标准进行验收。 检测器具：游标卡尺（螺旋测微器） 、卷尺。 测量范围：管径、壁厚、管长。 测量说明：材料进入到工地现场，检查材料清单，材质证明书验收之后，需要对 圆管尺寸检查： 1. 长度检查 : 沿着与轴线平行的方向用卷尺检查，长度偏差允许的范 围： 0≤L≤15(L 为理论长度 ) ，2. 壁厚采用游标卡尺或者螺旋测微仪，在测量过程中 一定选择端口无毛刺的地方测量，其壁厚（ S）允许偏差范围是 %S≤S≤%S (S指圆管壁厚 )3. 圆管直径（ D）采用游标卡尺测量，其允许偏差为： -1%D≤D≤1%D；4. 圆管的全长弯曲度不应大于圆管总长的 %，局部弯曲度不超过 3mm/米。焊缝钢管 100%进行超声波探伤检测， 检测等级要求：一级焊缝要求验收， 不合格的全部退货或者返修处理。 高强螺栓 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、 扭剪型高强度螺栓连接副标准件及螺 母、垫圈等标准配件，均应附有质量证明书，高强度大六角螺栓连接副和扭剪型高强 度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。 验收方法：按照采购清单核查数量，规格及品牌（包装外箱上有标识） ，随机打 开一箱检查内包装里的高强螺栓是否有生锈、油污等问题，如果有，需要及时退货， 在合格的情况下用卷尺测量其长度与直径（暂不考虑允许偏差范围） ，如果尺寸与设 计标识不相符，则不能验收合格。验收比例按照每一种规格打开一箱，验收 2-3 件即 可。 焊材验收 焊材在验收如果过程中的验收主要从以下方面验收： 检验焊接材料的包装是否符