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一文带你读懂真正的五轴 随着国内数控技术的日渐成熟，近年来五轴联动数控加工中心在各领域得到了越来越广泛的应用。在实际应用中，每当人们碰见异形复杂零件高效、高质量加工难题时，五轴联动技术无疑是解决这类问题的重要手段。近几年随着我国航空航天、军事工业、汽车零部件和模具制造行业的蓬勃发展，越来越多的厂家倾向于寻找五轴设备来满足高效率、高质量的加工。但是，你真的足够了解五轴加工吗？下面就请 跟着金属加工小编的脚步走进五轴加工的世界。 （文章较长，建议大家收藏后再读）五轴加工 想要真正的了解五轴加工，首先我们要做的是要读懂什 么是五轴机床。五轴机床（ 5 Axis Machining ），顾名思义，是指在 X、Y 、Z，三根常见的直线轴上加上两根旋转轴。 A、B、C 三轴中的两个旋转轴具有不同的运动方式，以满足各类产品的技术需求。而在 5 轴加工中心的机械设计上，机床 制造商始终坚持不懈地致力于开发出新的运动模式，以满足 各种要求。综合目前市场上各类五轴机床，虽然其机械结构 形式多种多样，但是主要有以下几种形式：两个转动坐标直 接控制刀具轴线的方向（双摆头形式）两个坐标轴在刀具顶 端，但是旋转轴不与直线轴垂直（俯垂型摆头式）两个转动 坐标直接控制空间的旋转（双转台形式）两个坐标轴在工作 台上，但是旋转轴不与直线轴垂直（俯垂型工作台式） 两个转动坐标一个作用在刀具上，一个作用在工件上（一摆 一转形式） *术语：如果旋转轴不与直线轴相垂直， 则被认为是一根“俯垂型”轴。 看过这些结构的五轴机床，我相信 我们应该明白了五轴机床什么在运动，怎样运动。可是，这么多样化的机床结构，在加工时究竟能展现出哪些特点呢？与传统的三轴机床相比，又有哪些优势呢？接下来就让我们 来看看五轴机床有哪些发光点。 5 轴机 床的特点 说起五轴机床的特点，就要和传统的三轴设备来比较。生产中三轴加工设备比较常见，有立式、卧式及龙门等几种形式。常见的加工方法有立铣刀端刃加工、侧刃加工。球头刀的仿形加工等等。但无论哪种形式和方法都有着一个共同的特点，就是在加工过程中刀轴方向始终保持不变，机床只能通过 X、Y 、Z 三个线性轴的插补来实现刀具在空间直角坐标系中的运动。所以，在面对下面这些产品时，三轴机床效率低、加工表面质量差甚至无法加工的弊端就暴露出来了。而与三轴数控加工设备相比，五联动数控机床有以下优点： 1 保持刀具最佳切削状态，改善切削条件 如上图，在左 图中三轴切削方式，当切削刀具向顶端或工件边缘移动时， 切削状态逐渐变差。而要在此处也保持最佳切削状态，就需 要旋转工作台。而如果我们要完整加工一个不规则平面，就 必须将工作台以不同方向旋转多次。可以看见，五轴机床还 可以避免球头铣刀中心点线速度为  0 的情况，获得更好的表 面质量。  2 有效避免刀具干涉  如上图，针对航空航天领 域内应用的叶轮、叶片和整体叶盘等零件，三轴设备由于干 涉原因无法满足工艺要求。而五轴机床就可以满足。同时五 轴机床还可以使用更短的刀具进行加工，提升系统刚性，减 少刀具的数量，避免了专用刀具的产生。对于我们的企业老 板来说，意味在刀具成本方面，五轴机床将会给您省钱了！ 3 减少装夹次数，一次装夹完成五面加工 如上图可以看 出五轴加工中心还可以减少基准转换，提高加工精度。在实际加工中，只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。同时五轴加工中心由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。这意味着您可以用更少的夹具，更少的厂房面积和维护费用，来完 成更高效更高质量的加工！ 4 提高加工质量和效率五轴机床可以采用刀具侧刃切削，加工效率更高。产过程链，简化生产管理  如图， 5 缩短生 五轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，可以 使生产管理和计划调度简化。工件越复杂，它相对传统工序 分散的生产方法的优势就越明显。 6 缩短新产品研发周 期 对于航空航天、汽车等领域的企业，有的新产品零件及 成型模具形状很复 ，精度要求也很高，因此具 高柔性、 高精度、高集成性和完整加工能力的五 数控加工中心可以 很好地解决新 品研 程中复 零件加工的精度和周期 ，大大 短研 周期和提高新 品的成功率。 等 等? 上所述，五 机床 在是有太多太多 点，但是五 机床刀具姿 控制，数控系 ， CAM 程和后 理都要比 三 机床复 的多！同 ，我 到五 机床，就不得不 真假五 的 ，我 都知道真假五 最大的区 在于 RTCP 功能，然而何 RTCP ，它是怎么 生的又 如何 用？下面我 就 合机床 构和 程后 理来具体了解一 下 RTCP ，了解他的真正面目。关于 RTCP RTCP ，在科德数控 GNC61 高档五 数控系 里， RTCP 即是