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公司混凝土拌合站质量管理考核办法 (讨论稿) 第一条 为全面提高公司混凝土拌合站的混凝土质量控制水平， 确保混凝土工程的施工质量， 建立混凝土拌合站长效管理机制， 特制 定本办法。 第二条 本办法依据《预拌混凝土》(GB/T14902)有关要求， 结合公司实际情况制定，适用于公司混凝土拌合站施工管理考核。 第三条 混凝土拌合站基本要求 1 、符合预拌混凝土行业和公司有关规定。 2、 应建立完善的混凝土拌合站管理机构。 重点是质量、安全机 构 的设立，人员的配备和职责落实。 3、 应建立完善的混凝土拌合站质量管理体系，确保拌合站生产 过程质量受控。 4、 考核期间内无质量、安全事故。 第四条 拌合站质量体系建立及运行 1 、应有完善的预拌混凝土质量管理体系文件，并能根据生产实 际需要及时修订、补充、完善，保持质量体系的适应性和持续性。 2、 混凝土拌合组织机构应设置合理。 有技术、质量、安全职能 的 负责人。 3、 质量体系文件应按规定进行宣贯，有相关的宣贯计划和宣贯 记录，各岗位人员能够正确理解体系文件并遵照执行， 保留相关运行 记录。 第五条 拌合站生产、试验设备管理 1 、生产设备 拥有与生产能力相适应的较先进的生产设备， 搅拌 系统运行正 常。搅拌系统的计量装置应定期检定和自检。设备的维 护、保养应有 台帐、计划、记录。 2、试验设备 拌合站试验室须配有与生产相适应的试验设备、 仪 器。试验仪器、 设备应定期检定且检定证书齐全。有温、湿度要求 的养护室（箱）、 操作间，其温、湿度控制设备须运转正常。建立完 整的仪器、设备台 帐，正确使用仪器、设备标识。 第六条 混凝土原材料的质量控制 1、原材料堆放场地应硬化， 排水坡向合理，有明显间隔，不得 混 存，并设立规范的标识牌。 2、应建立完善的原材料进场台帐，材料出场合格证明及时、真 实、齐全。 3、坚持“先检后用 ”的原则，原材料进场必须按照批次抽样复 验， 复验报告齐全。 4、不合格材料处置应保留相关记录。 第七条 混凝土拌合质量管理 1、混凝土配合比设计、计算过程、试配确定须符合行业标准规 定。 2、按照生产需要，及时下达施工配合比通知单，并与生产任务 单相吻合，试验室与拌合站之间必须做好交接工作，手续齐全。 3、按照混凝土配合比通知单的要求进行配料称量偏差检查，计 量误差符合标准的规定。 4、新拌混凝土出厂前， 对其质量应进行抽查并留有抽查记录。 抽 查内容包括： 离析、泌水、塌落度、含气量等。混凝土强度的试块 留 置组数应符合规定并标识清楚、 规范。有耐久性要求的混凝土， 除 了 按规定留置混凝土强度试块以外，还要按规定留置相应耐久性试块 并标识清楚。 5、试验、检验资料应齐全， 手续完备，原材料质量合格证明应 齐 全，内容完整。 6、混凝土强度应按时统计评定。 附件：公司混凝土拌合站质量管理考核表公司混凝土拌合站质量管理考核表 考核项目 内容及要求 评分标准 评分 1管理机 构和质量 体系建 立 （15 分） 组织机构设置合理，有质量、技术职能部门和管理 人员（2分） 少1项职能扣1分 混凝土拌合站质量管理体系文件健全（ 2分） 缺1个或修订不及时扣 0.2分 岗位责任制和设备操作规程齐 全有效（2分） 缺1项扣0.2分 现行标准、规范齐全有效（1分） 缺1项扣0.1分 管理体系运行资料完整， 人员、设备档案管理规范， 且有专人负责（3分） 缺1项扣0.2分，无人 负责扣1.5分 混凝土出厂合格率 100% （ 5分） 出现1次不合格扣1分， 发生质量事故扣5分 2生产 设备管 理 （10 分） 搅拌系统的计量装置应定期检 定（3分），有检定 证书 未检定或检定不合格使 用不得分，检定滞后扣 1 分 搅拌站计量控制系统应进行期 间核查，核查方法可 靠，并有记录（3分） 每项不达标扣0.5分 计算机控制软件定期检查（2分） 不核查不得分，方法欠 缺扣1分 3原 材料质 量控制 （30 分） 原材料存放场地应硬化，排水坡 向合理（4分） 不硬化不得分，坡向不合 理扣2分 原材料不得混存，标识规范（4分） 混存、无标识扣 2分， 标识不规范扣1分 水泥/掺合料接入储料罐， 有避 免混仓混料措施（2 分） 无负责人扣 1分，无上 料记录扣1分 原材料出厂质量合格证明齐全、归档及时（ 4分） 缺1份或归档不及时扣 0.5分  考核项目 内容及要求 评分标准 评分 3原材 料质量 控制（30 分） 原材料按规定先检后用，检验报 告齐全（12分） 报告不齐全或不按规定 检验，每次扣2分 对不合格材料进行有效控制， 有 相应处置记录（4 分） 无不合格品台帐扣1分， 无不合格品处置记录，每 次扣1分 4试验、 生产质 量控制 （30 分） 配合比设计、计算过程、试配确定符合