高压旋喷桩的施工方案..docVIP

高压旋喷桩（双管）施工方案 施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用φ 600 旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下 1 米，并达到止水效果。 旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度 70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用 双重管法；成孔采用 XY-100 型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为φ 600，间距为 900ｍｍ（即每桩间施作一根） 。 旋喷桩采用 XY-100 地质钻机施钻引孔。 再用 GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。 旋喷桩需 进入 5-2地层（相对不透水层）不少于。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图 3 所示。 图 3 旋喷桩止水帷幕图 施工机具、施工工艺流程及施工参数 一、主要施工机具型号及主要技术参数见表 1 表 1 名称 型号 技 术 参 数 备 注 工程地质钻机 XY-100 可钻深度大于 30m，φ 130，泥浆护壁 高台喷车 GS500-4 提升速度 5～ 15cm/min 空气压缩机 10 压力～，排风量 min 二重管 TY-301 φ 91，喷嘴 灰浆泵 PH-5 泵压～，流量 60～ 80L/min 二、 施工工艺流程图如图 4、5 所示 浆液配制 废浆排放 沉淀池 废水排放、 沉渣外运 水泥浆配制  测量定位 钻机就位 钻进造孔 不 合 格 终孔检查 合格 高喷台车就位 下管喷射 浆液喷射 废浆沉淀 旋摆提升 硬化、外运 成桩 移机至下一孔位 图 4 高压旋喷桩施工工艺流程图 图 5 高压旋喷桩施工方法示意图 一、 高压旋喷桩施工技术参数见表 2 表 2 序号 1 2 3 4 5  项目 单位 参数值 备注 气压 MPa ～ 压缩空气 气量 l/min 1500～3000 浆比重 kg/l 水泥浆 浆量 l/min 60～70 提升速度 cm/min 10～15 喷嘴直径 mm 加浆比重 g/cm3 施工方法及技术措施 ① 测量定位 先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ② 钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻 孔的垂直度不超过 1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于 2 米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ 125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于 50mm，采用原土造浆护壁。 ③ 插管，试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅水泥，水泥浆（单液）水灰比： ~，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④ 高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池， 施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆 池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； B、旋喷前检查高压设备和管路系统， 其压力和流量必须满足设计要求。 注浆管及喷 嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量 等资料； D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时， 即可按确定的施工参数喷射注浆。 喷 射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。 E、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。 F、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定， 不得随意更改，在喷浆过程中应防止水 泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于 3min，待压浆前将浆液倒入集料 斗中。水泥浆应随拌随用。 G、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、 上升或大量冒浆等异常情况时， 应查明产生 的原因并及时采取措施。 H、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下 , 待复供后再行提升。 I 、当提升至设计桩顶下深度时 , 放慢提升速度至设计高程。 J、喷射作业结束后，用冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。 ⑤废弃浆液处理 喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟 在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。 ⑥冲洗机具 当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固 堵塞（因故停工 3h 时 , 妥善清洗泵体和喷浆管道） 。 ⑦移动旋喷机具至下一孔位。 质量控制措施 ① 旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于 %，桩心偏差不大于 5cm。 ② 正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。 ③ 为使浆液因延时而不致沉淀和离析， 及早提高复合固结体的强度， 应掺入 3%的陶土和适量的早强剂。 ④ 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的 20%为正常