屋面梁与钢柱上下翼缘焊接.docxVIP

一、屋面梁与钢柱上下翼缘焊接 屋面梁与柱接口上下翼缘在屋面梁就位，腹板扭剪型高强螺栓终拧 后，即可进行焊接。上翼缘为一级焊缝，下翼缘为二级焊缝。 焊缝区域30-50mmT￡围内铁锈、毛刺、污垢清除干净，垫板与母材底 面贴紧，保证焊接金属与垫板完全融合。 焊接前先将衬板焊接在屋面梁上，接口两端焊接引弧板，引弧板长度 50mm,宽度50mm,焊接时必须从引弧板上引弧，焊缝引出长度应大 于25mm,保证焊缝起头部位焊肉饱满。焊接完毕后用火焰切除引弧板， 并沿受力方向修磨完整，严禁用锤击落。 施焊前对屋面梁接口进行调整： 对接间隙：2mm (2)对接高差：＜ 3mm (3)错边： 3mm。 焊条采用E5015,焊条直径§ 3.2、§ 4、4 5mm烘干温度：300-3500C 烘干后现场采用保温桶保温。 坡口底层焊道采用3.2mm焊条，中间层焊接用 5mM旱条,分5层 焊接，每层焊接时要及时清除氧化物、熔渣，最后一层用 4mm旱条, 焊条必须烘干，高空焊接用保温桶保温，上下翼缘焊缝完，用超声波检 查焊接质量。 焊条与电源匹配参数： 焊条直径(mm) 3.2 4 5 电源(A) 100-130 160-210 200-270 焊接外观检验： 对接接头焊缝余高：0-4mm 焊缝错边：＜ 2mm 焊缝表面：不得有裂纹、焊瘤、烧穿、不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹。 （一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷；二级焊缝咬边深度v 0.5mm。）  屋面梁焊接分项工程质量检验记录表 工程名称： 部位： 施工单位: 保 证 项 目 项 目 质量情况 1 焊接材料应符合设计要求和国豕现仃有关标准规7E 2 焊工有相应施焊条件的合格证 3 对一级、二级焊缝应进行焊缝内部探伤，其结果应符 合设计要求和国家标准的规定 4 焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。气 孔、咬边必须符合施工规范的规定 基 本 项 目 检查项目 质量情况 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 焊缝外观质量 2 三级焊缝表面气孔 3 二级焊缝咬边 4 三级焊缝咬边 允 许 偏 差 项 目 序 号 项目 允许偏差 （mm） 实测值（mm） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 对接焊缝焊缝余高 0~4 2 焊缝最大宽度和最小 宽度的差值 4 （任意 50mm^旱缝长 度内） 5（焊 缝全长） 3 焊缝边缘直线度（任 意300mm连续焊缝 长度内） 3 4 焊缝表面凹凸（在焊 缝任意25mm长度 内，焊缝最大余高与 最小余［Wj的差值） 2 5 角焊缝焊脚尺寸 0~3 检 查 结 果 保证项目 基本项目 检查 项，其中合格 项，优良率 % 允许偏差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 评 定 等 级 工程负责人： 工 长： 班组长： 核 定 等 级 专职质重检查贝； 年 月 日 序号 轴线号 检测时间 检测结果 检测部位 备注 1 2 3 4  检测部位1检测部位2检测部位 检测部位1 检测部位2 检测部位4 检测部位3 / / f*! ■-- 说明： 检测部位1、3为一级焊缝，检测部位2、4为二级焊缝 超声波检测技术标准：GB50205-2001, GB11345-89 二、高强螺栓施工（关键工序） 本工程高强螺栓采用扭剪型10.9级，规格：M20 M22 M24三种。 共10236套，其中主轧跨主电室2924套，磨辐间5532套，加热炉1780 套。使用部位见下表： 序号 规格 使用部位 备注 1 M20 吊车梁与白动板连接 磨辐间 2 M22 钢柱与连系梁连接 3 M24 车档与吊车梁连接 1.高强螺栓由项目经理部材料计划员编制施工使用计划经项目经理批 准后，由物资部门采购。高强螺栓运到施工现场后，须放在室内，不得 随意开启。高强螺栓入库应按包装箱上注明的规格分类存放，工地领取 时，要按使用部位领取相应规格和数量的螺栓，要当天用多少套，领多 少套，严禁现场随意堆放，以防扭矩系数发生变化。 高强螺栓进入现场后先检查下列资料：质保书、轴力复验报告（每种 做8套）、构件进入现场后检查加工厂摩擦面抗滑移系数报告是否齐全， 现场应根据加工厂提供试验板作抗滑移复验。 施工前，扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均 值和变异系数应符合国家现行标准〈〈钢结构高强度螺栓连接的设计、施 工及验收规程》的规定。 安装时，螺栓、螺母和垫圈只允许本包内互相配套，不允许不同包内 相互混用。对当天安装剩余的螺栓、螺母和垫圈，应把同一批号、规格 的螺栓、螺母和垫圈配成套后，仍放入包装箱内，妥善保管，不得乱放 高强螺栓连接节点施工时，先用冲子校准孔位，再穿入高强螺栓 ，并 用专用初拧扳手拧紧。扭剪型高强螺栓安装时，垫圈不得装反（即螺帽 带薄垫圈一侧应朝里，垫圈孔有