(完整版)涂装流水线方案设计指引.docxVIP

※方案设计指引 ※ 一、设计数据 : 工件名称 : 工件材质 : 3. 标准工件尺寸 : mm(L) * mm(W) * mm(H) 4. 最大工件尺寸 : mm(L) * mm(W) * mm(H) 5. 运输带标准速度： mm/min( ~ m/min 可调 ) 吊挂节距 : mm 7. 设计产量 : 件/ 小时（通常我们按标准工件计算，最大工件只考滤通过 , 是不计产量） 注: 以上 1~6 项客户必须提供第 3 项标准工件尺寸及第 4 项最大工件尺寸第 5 项设计线速与第 7 项设计产量客户必须提供其中的一项 第 1 项工件名称与第 2 项工件材质尽量让客户提供 第 6 项吊挂节距由我们根据工件大小，模拟而定出（链条的最小节距后有详细资料）所用到的公式 : 设计线速（ mm/min）= 设计产量（件 /h ）/60/n （件 / 挂） * 节距（ mm） 设计产量（件 /h ）= 设计线速（ mm/min）/ 节距（ mm）* 60 * n （件 / 挂） 二、工艺流程 : 尽量让客户提供，我们也有标准工艺（见标准报价） 三、设备设计要求 : 喷淋式前处理 : 1.1 长度计算： 工式艺段长度 = 设计线速（ mm/min） * 工艺时间（ min）+ 900mm 出入口段长： 1) 当工件长度 ≦ 1,500mm时，长度为 1,500mm 2) 当工件长度 ≧ 1,500mm时，长度为 ≧ 工件长度 2) 当工件长度 ≧ 1,500mm时，长度为 ≧ 工件长度 棚体宽度 = 工件宽度＋ 1,000mm 棚体高度 = 工件高度＋ 2,600mm(水缸高＋挂具＋工件到喷嘴间隙 ), 仅供参考！ 每排喷嘴个数 = ( 工件高度 /300)*2+( 工件宽度 /300)*2 （取整数） G. 喷管排数 = 线速 * 工艺时间 /300 ＋1（取整数） 水泵流量 = 喷嘴个数 * 喷嘴流量（注 : 超过水泵最大流量就要多加一台） 水缸大小 = 水泵流量 * 水泵个数 *1.5 倍（药齐缸） 水泵流量 * 水泵个数 *2 倍（水洗缸） 1.2 配置要求： 加热段棚体要配抽气风机 直喷直排有水缸，直喷无水缸 铁磷化必须配沉渣缸，大小同磷化缸，锌磷化无须配沉渣缸 酸洗一般不要放在在线处理 1.3 设计公式： 水缸加热功率： 1. 轻柴油及电加热热功率(KW)={ 水缸容积(USGAL)*1.0( 系 数 )*8.35( 系数 )* 温差 [ 升温 ( 华氏 )- 室温 ( 华氏 )]} ÷ [3412( 系 数 )* 升温时间 ( 小时 )] 2. 蒸氯加热热耗量 (KG/H)={ 水缸容积 (L)*4.2( 系数 )* 温差 [ 升温 ( 摄氏 )- 室温 ( 摄氏 )]}*1.15 ÷ [2100( 系数 )* 升温时间 ] 浸入式前处理（运输带式） : 1.1 工艺段长度计算：两端斜坡长度 (mm)＋设计线速 (mm/min)* 时间 (min) ( 斜坡长度需模拟工件爬坡 , 运输带爬坡角度为 30 度 ) 1.2 水缸高度计算：工件高度＋ 650mm(工件到缸底＋工件到缸面＋水缸厚度 ) , 仅供参考！ 1.3 设计公式： 水缸加热功率：1. 轻柴油及电加热热功率(KW)={水缸容积(USGAL)*1.0( 系 数 )*8.35( 系数 )* 温差 [ 升温 ( 华氏 )- 室温 ( 华氏 )]} ÷ [3412( 系 数 )* 升温时间 ( 小时 )] 2. 蒸氯加热热耗量 (KG/H)={ 水缸容积 (L)*4.2( 系数 )* 温差 [ 升温 ( 摄氏 )- 室温 ( 摄氏 )]}*1.15 ÷[2100( 系数 )* 升温时间 ] 浸入式前处理（吊葫芦及龙门式） : 1.1 ：A 吊篮装件个数＝产量（件 / 小时） /60 * 周期（根据工艺流程及时间而定） 吊篮大小为工件在吊篮叠放大小 设计产量＝吊篮装件个数 / 周期 *60 1.2 水缸长宽计算：吊篮长宽各加 150~200mm 1.3 水缸高度计算：吊篮高度＋ 650mm(吊篮到缸底＋吊篮到缸面＋水缸厚度 ) , 仅供参考！ 1.4 设计公式： 水缸加热功率：1. 轻柴油及电加热热功率(KW)={水缸容积(USGAL)*1.0( 系 数 )*8.35( 系数 )* 温差 [ 升温 ( 华氏 )- 室温 ( 华氏 )]} ÷ [3412( 系 数 )* 升温时间 ( 小时 )] 2. 蒸氯加热热耗量 (KG/H)={ 水缸容积 (L)*4.2( 系数 )* 温差 [ 升温 ( 摄氏 )- 室温 ( 摄氏 )]}*1.15 ÷[2100( 系数 )* 升温时间 ] 烘干/ 固化炉: 1.1 长度计算：设计线速（