焊接技术 第1节 焊条 03第三节-焊条电弧焊工艺参数的选择.pptVIP

第三节 焊条电弧焊工艺参数的选择 南京科技职业学院 焊条电弧焊工艺参数的选择 对接焊缝、角焊缝几何形状参数 焊条直径 焊条电弧焊工艺参数的选择 是根据焊件厚度、焊接位置、按头形式、焊接层数等进行选择的。厚度较大的焊件，搭接和T?形按头的焊缝应选用直径较大的焊条 对于小坡口焊件，为了保证底层的熔透，宜采用较细直径的焊条，如打底焊时一般选用φ2.5mm?或φ3.2mm的焊条。 不同的焊接位置，选用的焊条直径也不同，通常平焊时选用较粗的φ4.0~6.0mm的焊条，立焊和仰焊时选用φ3.2~4.0mm?的焊条;?横焊时选用φ3.2~5.0mm?的焊条。对于特殊钢材，需要小工艺参数焊接时可选用小直径焊条。 对于重要结构应根据规定的焊接电流范围(根据热输入确定)?参照如下表格：焊接电流与焊条直径的关系来决定焊条直径。 焊接电流是焊条电弧焊的主要工艺参数，媒工在操作过程中需要调节的只有焊接电流，焊接速度和电弧电压都是由焊T控制的。焊接电流的选择直接景响着焊接质量和劳动生产率。 焊接电流 ?(1)?考虑焊条直径焊条直径越粗，熔化焊条所需的热量越大，必须增大焊接电流，每种焊条都有一个最合适电流范围。当使用碳钢烨条焊接时，还可以根据选定的焊条直径，用下面经验公式计算焊接电流: ? I = d K式中 I——焊接电流，A;d——焊?条?直?径，?mm?; K——经验系数，A?/mm。 (2)?考虑焊接位置在平华位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流。非平焊位置焊接时，为了易于控制焊缝的成形，焊接电流比平焊位置小10%~20%。 3) 考虑焊接层次 通常焊接打底焊道时，为保证背面焊道的质量，使用的焊接电流较小；焊接填充焊道时，为提高效率，保证熔合好，使用较大的电流：焊接盖面焊道时，防止咬边和保证焊道成形美观，使用的电流稍小些。焊接电流一般可根据焊条直径进行初步选择，焊接电流初步选定后，要经过试焊，检查焊缝成形和缺陷，才可确定。 当焊接电流调好以后、焊机的外特性曲线就已经确定了，实际上电弧电压主主要是由电弧长度来决定的。 电弧长，电弧电压高，反之则低，焊接过程中，电弧不宜过长，否则会出现电弧燃烧不稳定，飞溅大、熔深浅及产生咬边、气孔等缺陷；若电弧太短，容易粘焊条。 一股情况下，电弧长度等于焊条直径的0.8-1.5倍为好。碱性焊条的电弧长度不超过焊条的直径，为焊条直径的0.8倍较好，尽可能地选择短弧焊； 酸性焊条的电弧长度应等于焊条直径或1.5倍的焊条直径。 电弧电压 焊接速度 焊条电弧焊的焊接速度是指焊接过程中焊条沿焊接方向移动的速度,即单位时间内完成的焊缝长度。 焊接速度过快会造成焊缝变窄,严重凸凹不平,容易产生咬边及焊缝波形变尖，焊接速度过慢会使焊缝变宽,余高增加,功效降低。 焊接速度还直接决定着热输入量的大小,一般根据钢材的淬硬倾向来选择。 厚板的焊接,一般要开坡口并采用多层焊或多层多道焊。多层焊和多层多道焊接头的显微组织较细,热影响区较窄。前一条焊道对后一条焊道起预热作用,而后一条焊道对前一条焊道起热处理作用。因此,接头的延性和韧性都比较好。特别是对于易淬火钢,后焊道对前焊道的回火作用,可改善接头组织和性能。 对于低合金高强钢等钢种,焊缝层数对接头性能有明显影响。焊缝层数少,每层焊缝厚度太大时,由于晶粒粗化,将导致焊接接头的延性和韧性下降。 焊缝层数 热输入 熔焊时,由焊接能源输入给单位长度焊缝上的热量称为热输入。其计算公式如下： ?Q=n I U/u 式中??Q——单位长度焊缝的热输入 (J／cm) ?I——焊接电流 (A) ； ??U——电弧电压 (V) ； u——焊接速度 (cm／s) n——热效率系数，焊条电弧焊为 0.7～0.8。 热输入对低碳钢焊接接头性能的影响不大，因此，对于低碳钢焊条电弧焊一般不规定热输入。 对于低合金钢和不锈钢等钢种，热输入太大时，接头性能可能降低：热输入太小时，有的钢种焊接时可能产生裂纹。 因此，焊接工艺规定热输入。焊接电流和热输入规定之后，焊条电弧焊的电弧电压和焊接速度就间接地大致确定了。 预热温度 预热是焊接开始前对被焊工件的全部或局部进行适当加热的工艺措施。 预热可以减小接头焊后冷却速度，避免产生淬硬组织，减小焊接应力及变形。它是防止产生裂纹的有效措施。 对于刚性不大的低碳钢和强度级别较低的低合金高强钢的一般结构，一般不必预热。 但对刚性大的或焊接性差的容易产生裂纹的结构，焊前需要预热。 后热与焊后热处理 焊后立即对焊件的全部 ( 或局部 ) 进行加热或保温，使其缓冷的工艺措施称为后热。后热的目的是避免形成硬脆组织，以及使扩散氢逸出焊缝表面，从而防止产生裂纹。 焊后为改善焊接接头的显微组织和性能或消除焊接残余应力而进行的热处理称为焊后热处理。焊后热处理的主要