塑胶电子产品、五金产品,床上用品外观检验规范.docx

产品外观检验规范 文件编号 版本/次 页 次 分发部门 生效日期 1?目的及适及范围: 为了进一步提高产品外观的品质，在产品生产及出厂时严格把关，制定出适应本公司所有 产品检验的标准，现将产品分为三大类：塑胶电子产品、五金产品，床上用品，不同的类 型产品使用不同的标准判定。当客户有特别的要求时，将以客户的给出的标准做判定。 2?职责： QA在验货时将依据此标准对产品进行外观判定， 验规范进行检验判定。 定义: 3.1 .表面外观等级：（如附图） A面：在正常的产品操作中可见的表面。 女口：产品的上盖、前端及接口处 B面：在正常的产品操作中不常可见的表面。 女口：产品的侧面 C面：在正常的产品操作中不可见的表面。如：产品底面 D面：指产品结构的非外露面。如：产品的内表面及内表面的结构件 3.2致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷 . 主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷 . 34次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷. 3.5.可接受缺陷：在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考? 36样品：由客方签名认可的，用于确认和鉴别各种结构件质量的样品一般可分为 ：标准样板/上 限样板，下限样板，结构样板等. 检验方法： 外观缺陷的检验方法及要求： 视力：具有正常视力1.0---1.2视力和色感 照度：正常日光灯，室内无日光时用 40W日光灯或60W普通灯泡的照度为标准。 目测距离： 眼睛距离产品30-----40CM直视为准。 观察时间：＜10秒（每个可见平面需要3秒）。 检查角度:垂直光源45度或90度（其中A表面为45度且摆动10度,B、C和D级表面为90度）. 外观尺寸及尺寸的配合的检验方法： 使用普通长度测量仪或各种量规进行测量. 产品外观检验规范 文件编号 版本/次 页 次 分发部门 生效日期 43抽样计划与接受标准: 抽样计划：按照MIL-STD-105E，正常抽样水平，一次抽样，II类。 接受标准：AQL（ CRI:0, MAJ:0.65,MIN:1.0） 塑胶电子产品： 塑胶专业术语： 1） 异色点：与本身颜色不同的杂点或混入树脂中的杂点暴露在表面上。 2） 气丝：由于种种原因，气体在产品表面留下的痕迹与底面颜色不同并发亮，带有流动样。 3） 塌坑：由于材料收缩，使产品局部整体表面下陷。 4） 熔接缝：产品在成型过程中，二股以上的融熔料相汇合的接线，目视及手感都有感觉。 5） 缺料：产品某个部位不饱满。 6） 白印：由于内应力，在产品表面产生与本色不同的白色痕迹。 7） 滋边：（毛刺）由于种种原因，产品非结构部分产生多余的料 8） 封堵：应该通透的地方由于滋边造成不通。 9） 断裂：塑料理局部断开后的缺陷。 10） 油丝：油痕，加种种原因，油污（包括脱模式剂）在产品表面留下的痕迹，使该部位发光 并带有流动样。 11） 漆点：涂层厚度比周围涂层厚的部分。 12） 垂流：涂层后由于局部喷漆量过大，产生下垂形成条状物。 13） 针孔：由于喷涂产生的气泡破裂，产生的小孔。 14） 露底：该喷没喷的部位称露底。 15） 虚喷：涂膜厚度过薄，可看见基材底色的部位。 16） 杂物：涂膜表面因杂点，毛尘引起凹凸点。 17） 泛白：涂膜表面呈气雾状。 18） 污垢：光滑面上的污迹，通常在不干净的环境中造成。 19） 喷花：涂膜厚度不均匀的部位。 20） 分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。 21 ）皱皮：由于涂膜的流平性不良，涂层处产生的皱褶。 塑胶产品的分类判定： 高精度高要求的外观塑料件及透明制品； 5.2.2塑胶表面的二次加工；（喷漆） 产品外观检验规范 文件编号 版本/次 页 次 分发部门 生效日期 521.咼精度咼要求的外观塑料件及透明制品检验标准: 缺陷名称 标 准 缺陷判定 气纹 A面：不允许可视的气纹 B面：100 mm范围内允许有 0.5*3mm 1个；0.5*2mm 2 个，两点间距大于45mm同一表面上总数不得大于 2个， C面：允许有不明显气纹，不影响正常使用 MIN 破损 表面破损 MAJ 刮（划）伤 主面 A 200 Cm2 L = 5mm W 0.1mm、1PCS MAJ 主面 A 200 Cm2 L 4.5mm W = 0.1mm、1PCS MIN 侧面 A 200 Cm2 L 8.0mm W 0.2mm、1PCS MAJ 侧面 A 200 Cm2 L 三 8.0mm W 三 0.2mm、1PCS MIN 底面 A 200 Cm2 L = 10.0mm W = 0.2mm、1PCS MAJ 底面 A 200 Cm2 L 10.0mm W 0.2mm、 1PCS MIN 变形 产品组裝縫隙大， MAJ 色差 超出色差样板