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32 养生工序要求 ? (1/12 、 1/8) 小片需要养生 6 ～ 10 天后方可进 行开槽加工。 ? 养生的主要作用：让半成板小片释放内应 力，减少地板成型后的变形，如：香蕉形、 翘曲变形等；另外是为了平衡板材与空气 中水分和水气，减少出厂后到安装地时因 种种原因导致膨胀变形。 33 开 槽 1 2 3 4 34 开槽原理图 将小片加工成所需要的尺寸、锁扣形状 正面（花色） 背面（平衡纸） 压铁 刀锯 坦克链 小片 35 开槽刀具 36 V 型槽生产工艺 ? 开槽线生产时形成 V 型倒角，而后进行滚漆 处理：此方法生产效率高，合格率高； ? 热压时形成 V 型槽，而后开槽线生产：此方 法对设备要求高，生产效率低，废品率高。 ? 优点：有实木地板安装拼接缝的效果；可 相应弥补高低差、离缝缺陷。 ? 缺点： V 型槽处易藏污纳垢，不易清洁。 37 U 型槽生产工艺 ? 一次模压 38 成 品 检 验 检验表面质量 检验拼缝紧密及高低差等 检验锁扣精度 锁扣检验仪 39 抗湿处理 ? 在地板露出基材的四周加涂一层特殊的塑 封剂（抗湿剂），除了有效隔绝外界的空 气水分防止地板变形外，对于防止游离甲 醛从基材四周释放意义更大 ? 使用自动防水处理生产线，提高生产效率， 保证生产质量。 ? 抗湿有效期：渗透至基材 3 － 5mm, 有效期 15 年以上 40 抗湿处理 ? 解决地板三大问题：地板在使用过成中的起拱、 起翘、开裂的问题； ? 一般需要在安装时每 8 米长做隔断，现可提升至每 12 米长做隔断，使铺设效果明显增强； ? 免胶安装； ? 有效阻隔有害气体释放途径，减少有害气体（甲 醛等）的挥发；单位时间内甲醛的挥发量可降低 至原挥发量的 40 ％以下。 ? 常用的封边剂：石蜡、防水胶等 41 关于 EVA 膜的试验 耐高温、潮湿性能 ●实验目的：检测 EVA 膜在高温、潮湿等特殊环境 下的性态，检验其抗老化能力。 ●实验仪器：恒温恒湿箱，电热鼓风干燥箱，电子 天平仪等。 ●实验步骤及实验条件： 1. 取样数量：己覆 EVA 膜的地板 10 片；仪器：恒温 恒湿箱；实验条件：温度 50 ℃ ，湿度 80% 。实验 时间： 72 小时（每 24 小时测量 1 次）。 2. 取样： EVA 膜分切成 100*100mm 小样 10 片，用电 子天平仪检测其初始质量并测量其尺寸。放入电 热鼓风干燥箱里干燥，干燥温度为 50 ℃ ，连续观 察 72 小时，每 24 小时测量 1 次。 42 EVA 膜 ●实验结论： EVA 膜在高温、潮湿环境下尺寸稳定性良 好；地板背面所覆 EVA 膜无脱落现象，粘结 牢固，无不良挥发性气体产生，颜色无变 化，静音、缓冲效果好。可适用于地热等 环境。 ●特殊环境安装提示：潮湿、一楼 43 包 装 覆膜包装 最终包装 也可以采用人工包装 44 第四部分：强化地板 主要原材料 45 主要原材料：耐磨纸 ? 原纸中涂布有三氧化二铝，是强化地板耐 磨的主要原因； ? 耐磨纸呈半透明状，高温高压后固化，呈 透明状 —— 对固化的要求高； ? 评判标准：清晰度、耐磨度 ? 浸胶工艺非常重要 46 主要原材料：花色纸 ? 地板花色来源 ? 设计：原创性非常重要 ? 印刷工艺：设备、油墨、稳定性等 ? 原纸品质 ? 耐紫外线： 7 级 ? 浸胶工艺 ? 评判标准：花色审美、自然、逼真、清晰、 持久 47 主要原材料：密度板 ? 密度：高密度 ? 甲醛：国家标准 E1 级 —— 萃取法 ? 尺寸、厚度偏差 ? 原材料：纤维用料 ? 白色基材和绿色基材 ? 稳定性 ? 设备 48 主要原材料：平衡纸 ? 目的：平衡应力、防潮 ? 克重：大体相当于耐磨纸＋花色纸重量， 和拉力有关 ? 原生纸浆和再生纸浆的区别 ? 稳定性 ? 浸胶工艺 49 主要原材料 耐 磨 纸 高 密 度 板 平 衡 纸 花 色 纸 50 原材料企业内控标准与国标 ? 密度板： – 甲醛：公司对 E0 级的要求 – 吸水膨胀率 ≤ 10 ％ – 密度： ≥ 860mg/cm3 。 – 厚度偏差：± 0.15mm ～ 0.20mm 。 51 原材料企业内控标准 ? 花色纸： – 颜色逼真，色差小，抗紫外线 6 以上（最高 8 级 ? 平衡纸 －使用原浆纸 －国内大厂生产，稳定性良好 －三聚氢胺浸胶 52 部分检测设备 电 子 天 平 恒 温 水 浴 恒 温 箱 烘 干 箱 53 部分检测设备 萃 取 仪 磨 耗 仪 耐 划 仪 光 谱 分 析 仪 54 第五部分：强化地板主要技 术指标及检测方法 55 产品检验依据标准 ? 浸渍纸层压木质地板： （ GB/T18102 － 2000 ） ? 室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛 释放量： （ GB1