塑胶件通用的检验标准.docx

一、 目的 规范塑胶件的检验标准，指导检验员作业。以确保供应商来料符合本司及客户品质要求 。 二、 范围 包括本公司所有塑料件的尺寸、外观、功能检测，适用于 IQC进行来料检验，也用适于 QC QA在生产过程中的质量控制以及对成品进行验收检查。 三、 样件 模具完成后，设计人员应对样件圭寸样，最少签两套样件，一套圭寸存于外协生产厂家，一套 存于公司IQC处，作为可接受来料的实物标准，发生品质争议时作为判断的依据。 四、 类别划分定义 3.1塑料件分类 A、 内部使用塑料件：装配在产品的内部，在正常使用条件下，用户不会看到。 B、 外部使用塑料件：装配后表露在外部，用户可以直接看到，或是开门后可看到。 C、 透明塑料件：各种透明材料注塑成型的塑料件。 3.2缺陷区域划分 主要面：在通常使用条件下可以直接看到的表面。 次要面：在通常使用条件下不能直接看到的表面。 五、 尺寸检验 若无特别说明，塑料件来料按技术要求检验，若不作尺寸检验，以所签样件为准，需要检 验尺寸的，必须在设计图纸中标明。未注尺寸公差按要求条件检验。 六、 外观检验 内部使用塑料件：在正常光线下，距离为 500mm在5秒时间内作出判断。 外部使用塑料件：在正常光线下，距离为 500mm在5秒时间内作出判断。 透明塑料件：在正常光线下，距离为 300mm在5秒时间内作出判断。 （正常光线定义为自然光或光照度在 300-600LX的近似自然光,如40W日光灯，500mm 距离） 外观检验项目： 一①颜色不均：此种缺陷，不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。 变形：以所签样件或图纸要求为标准，变形程度不超过样件，需特别检验的要在设计图 纸上说明。 裂纹、表面顶白、暗纹（斑）、发黑碳化、缺料：此类缺陷，不论出现在主要面还是次 要面上，均不接受。 披锋：原则上不接受带披锋的来料，但在不影响外观、功能、装配的前提下，接受经过 后续加工的来料，来料外观品质不得低于样件。 表面缩水、接水纹、波浪纹、丝纹以所签样件为标准，此类缺陷程度不超过样件。 表面污渍：不论出现在主要面还是次要面上，均不接受。 色差：以设计中心所签的颜色样件为标准，用色差仪进行检测。 I .内部使用塑料件：塑胶料配色 △ E0.8 喷漆△ E1.5 n .外部使用塑料件：塑胶料配色 △ E0.8 喷漆△ E1.3 表面黑点： 如果在距离为500mm远还可察觉黑点的话，可根据以下条件进行判断： 内部使用塑料件：黑点直径＜0.5mm两黑点间距离＞15mm直径30mn范围内黑点数＜3点, 直径100mn范围内黑点数＜6点。 外部使用塑料件： 黑点直径＜0.3mm两黑点间距离＞15mm直径30mn范围内黑点数＜2点, 直径100mm范围内黑点数＜4点。 挂花： I .内部使用塑料件： 轻微擦伤：长度＜5mm一条 深刮痕:长度＜8mm二条 长度＜3mm一条 n.外部使用塑料件： 轻微擦伤:长度＜3mm一条 深刮痕:长度＜5mm二条 川.透明塑料件： 轻微擦伤：长度＜3mm一条 深刮痕:长度＜5mm二条 沙眼、气泡： 内部使用塑料件： 沙眼或气泡直径＜0.5mm两点间距离＞15mm直径30mm范围内点数W2 点，直径100mm范围内点数W4点。 外部使用塑料件： 沙眼或气泡直径＜0.3mm两点间距离＞15mm直径30mm范围内点数W2 点，直径100mm范围内点数W4点。 透明塑料件： 沙眼或气泡直径＜0.3mm两点间距离＞15mm直径30mm范围内点数＜2点， 直径100mm范围内点数＜4点。 ?透光率： 透明塑料件的透光率＞90% 检验条件： 距离30cm 时间10 S内 光源:600-800 流明 位 置： 与平面呈45°上下左右转动在15°之内 底 衬：检验时底衬以白色及黑色有光泽之底衬