工信部：铜冶炼行业规范条件.pdfVIP

附件： 铜冶炼行业规范条件 　　为加快铜工业结构调整，建立统一开放、竞争有序的市 场体系，规范企业生产经营秩序，促进行业持续健康协调发 展，依据相关产业政策和规划，现将《铜行业准入条件（2006 年）》修订为《铜冶炼行业规范条件》。本规范条件适用于利 用铜精矿和含铜二次资源为原料的铜冶炼企业。 一、企业布局、生产规模 （一）企业布局 新建或者改造的铜冶炼项目必须符合国家产业政策、土 地利用总体规划、主体功能区规划和行业发展规划等规划要 求。在城镇及其近郊，居民集中区等环境敏感区域，以及大 气污染防治联防联控重点地区建设铜冶炼项目，应根据环境 影响评价结论,合理确定厂址及其与周围人群和敏感区域的 距离。 （二）生产规模 新建和改造利用铜精矿和含铜二次资源的铜冶炼企业， 冶炼能力须在 10 万吨/年及以上。鼓励大中型骨干铜冶炼企 业同时处理铜精矿及含铜二次资源。现有利用含铜二次资源 为原料的铜冶炼企业生产规模不得低于 5 万吨/年。铜冶炼项 1 目的最低资本金比例必须达到 20%。 二、质量、工艺和装备 （一）质量 铜冶炼企业须具备完备的产品质量管理体系，阴极铜必 须符合国家标准（GB/T467-2010），其他产品质量必须符合 国家或行业相应标准。 （二）工艺技术和装备 新建和改造利用铜精矿的铜冶炼项目，须采用生产效率 高、工艺先进、能耗低、环保达标、资源综合利用好的先进 工艺，如闪速熔炼、富氧底吹、富氧侧吹、富氧顶吹、白银 炉熔炼、合成炉熔炼、旋浮铜冶炼等富氧熔炼工艺，以及其 他先进铜冶炼工艺技术。必须配置烟气制酸、资源综合利用、 节能等设施。烟气制酸须采用稀酸洗涤净化、双转双吸（或 三转三吸）工艺，烟气净化严禁采用水洗或热浓酸洗涤工艺, 硫酸尾气需设治理设施。设计选用的冶炼尾气余热回收、收 尘工艺及设备必须满足国家《节约能源法》、《清洁生产促进 法》、《环境保护法》、《清洁生产标准 铜冶炼业》（HJ558- 2010）和《清洁生产标准 铜电解业》（HJ559-2010）等要求。 新建和改造利用各种含铜二次资源的铜冶炼项目，须采 用先进的节能环保、清洁生产工艺和设备。预处理环节应采 用导线剥皮机、铜米机等自动化程度高的机械法破碎分选设 2 备，对特殊绝缘层及漆包线等除漆需要焚烧的，必须采用烟 气治理设施完善的环保型焚烧炉。禁止采用化学法以及无烟 气治理设施的焚烧工艺和装备。冶炼工艺须采用 NGL 炉、旋 转顶吹炉、精炼摇炉、倾动式精炼炉、100 吨以上改进型阳 极炉（反射炉）以及其他生产效率高、能耗低、资源综合利 用效果好、环保达标的先进生产工艺及装备，同时应配套具 备二噁英防控能力的设备设施。禁止使用直接燃煤的反射炉 熔炼含铜二次资源。全面淘汰无烟气治理措施的冶炼工艺及 设备。 三、能源消 铜冶炼企业须具备健全的能源管理体系，配备必要的能 源（水）计量器具，有条件的企业应建立能源管理中心，所 有企业能耗必需符合国家相关标准的规定。 新建利用铜精矿的铜冶炼企业粗铜冶炼工艺综合能耗 在 180 千克标准煤/吨及以下，电解工序（含电解液净化） 综合能耗在 100 千克标准煤/吨及以下。现有铜冶炼企业粗 铜冶炼工艺综合能耗在 300 千克标准煤/吨及以下。 新建利用含铜二次资源的铜冶炼企业阴极铜精炼工艺 综合能耗在360千克标准煤/吨及以下，其中阳极铜工艺综合 能耗在290千克标准煤/吨及以下。现有利用含铜二次资源的 铜冶炼企业阴极铜精炼工艺综合能耗在430千克标准煤/吨及 3 以下，其中阳极铜工艺综合能耗在360千克标准煤/吨及以下。 四、资源综合利用 新建铜冶炼企业占地面积应低于 4 平方米/吨铜，水循环 利用率应达到 97.5%以上，吨铜新水消耗应在 20 吨以下，铜 冶炼硫的总捕集率须达到 99%以上，硫的回收率须达到 97.5% 以上，铜冶炼含重金属废水必须达标排放，排水量必须达到 国家相关标准的规定。现有企业水循环利用率应达到 97%以 上，吨铜新水消耗应在 20 吨以下，铜冶炼硫的