锅炉工艺技术规程(1)资料.docxVIP

锅炉工艺技术规程 产品说明 1.1 产品名称：水蒸汽 分子式： H2O 分子量： 18 1.2 水蒸汽的物理性质 ⑴无味、无毒、压力和温度降低时，易凝结为水； ⑵具有良好的膨胀性、压缩性，和携带热量的性能； ⑶水蒸汽属于实际气体， 它的压力、比容和绝对温度之间的关系与理 想气体状态方程式确定的关系是有很大出入的； ⑷蒸汽的饱和温度与绝对压力有一定对应关系， 压力越高饱和温度越 高； ⑸干饱和蒸汽的合热量等于沸水含热量与汽化热之和； 过热蒸汽的含热量不但与压力有关，而且与温度有关，即随压力的升高而减少，随着温度的升高而增大。 1.3 水蒸汽的化学性质 当压力与温度降低时，水蒸汽凝结为水具有水的化学性质。水的 化学性质是比较活泼的， 它不仅能和活泼的金属和非金属起作用， 而且还能和它们的氧化物起作用。 由于水分子是一种积极性分子， 因此它是一种很好的溶剂， 很多物质可以溶解在水中成为溶液， 化合物遇水呈水解反应。 1.4 水蒸汽的规格、品种、主要用途 名称 压力（Mpa） 温度（℃） 主要用途 过热蒸汽 9.8 540 供空分压缩机透平和氮气压缩 机用汽 2.生产基本原理 燃料煤在炉膛内燃烧， 将其化学能转化为热能， 又将热能传递给 水，在锅炉本体内产生具有一定压力和温度的蒸汽。 3.工艺流程叙述 ⑴ 汽水流程 从除氧器来的给水进入给水操作台， 一部分作为减温水进入减温器调节主蒸汽温度； 另一部分经省煤器吸收烟气余热后进入汽包， 由汽包底部的下降管进入下联箱， 均匀分配给水冷壁， 吸收炉膛高温辐射热，炉水变成汽水混合物后进入汽包， 通过汽水分离装置后的饱和蒸汽由汽包顶部导气管引入顶棚管、 包墙管，然后逆流通过低温过热器进入出口集箱， 再通过两端的接引管引出， 再管内进行第一次喷水减温器后进入屏式过热器， 蒸汽顺流经过屏式过热器后， 以左右两侧交叉方式进入高温过热器两侧的冷侧管束，蒸汽逆流经过冷端管束 后，进入二级喷水减温器， 再次受到减温，同时又进行一次左右交叉混合后，顺流流经高温过热器中间热端管束，气温达额定值，经集汽 集箱进入主蒸汽母管。出口参数为 10MPa,540OC。三台锅炉主蒸汽管道集中到一路主蒸汽母管送出锅炉房至空分透平及氮气压缩机。 ⑵烟气流程 冷空气经送风机增压后分成两路， 一路经空气预热器加热后进入 热风道，另一路则作为磨煤机的温度调节风进入冷风道， 在磨煤机前 热风与冷风以一定比例混合， 达到一定温度的热风进入磨煤机， 作为 干燥剂及送粉风将磨制合格的煤粉从磨煤机出口经送粉管道送入燃 烧器进入炉膛燃烧。 经空气预热器加热后的热风也分为两部分， 一部分进入磨机作为干燥剂；另一部分作为二次风进入炉膛与煤粉进行燃烧放热， 生成高温火焰和烟气， 在流动过程中以辐射， 对流的方式将热量依次传递给水冷壁，过热器，省煤器，空气预热器中的工质。在传递过程中烟气温度不断将低， 经布袋除尘后， 由引风机送入脱硫装置排出或直接经烟囱排入大气。 一部分进入中速球磨机作为干燥剂；另一部分作为二次风进入 炉膛与煤粉进行燃烧放热， 生成高温火焰和烟气， 在流动过程中以辐 射，对流的方式将热量依次传递给水冷壁，过热器，省煤器，空气预 热器中的工质。在传递过程中烟气温度不断将低，经布袋除尘后，由 引风机送入脱硫装置排出或直接经烟囱排入大气。 主要工艺参数 额定蒸发量： 170t/h 过热蒸汽温度： 530～540℃ 过热蒸汽压力： 9.8Mpa 汽包压力： 11.27 Mpa 汽包水位：锅筒中心线－ 180±50mm 炉膛负压：－ 20～－ 40Pa 排烟温度： 140℃ 给水温度： 150℃～ 160℃ 冷风温度：≥ 20℃ 热风温度： 175℃～ 260℃ 两侧烟温差：＜ 50℃ 烟气含氧量： 3～4% 分析监控一览表 ⑴锅炉给水水质满足 GB/T 12145-1999 要求 序号 名称 单位 控制指标 1 溶氧 μg/L ≤7 2 硬度 μmol/L ≤2 3 联氨 μg/L 10～50 4 铁 μg/L ≤30 5 铜 μg/L ≤5 6 油 μg/L ≤0.3 7 PH ～ ℃时 ) 8.8 9.3(25 ⑵炉水控制指标满足 GB/T 12145-1999 要求 序号 名称 单位 控制指标 1 PH 9～9.4 2 二氧化硅 mg/L ≤1.5 3 含盐量 mg/L ≤50 4 磷酸根 mg/L 2～8 5 氯离子 mg/L ≤4 6 电导率 Us/cm ≤150 ⑶过热蒸汽品质指标满足 GB/T 12145-1999 要求 序号 名称 单位 控制指标 1 二氧化硅 μg/kg ≤60 2 钠 μg/kg ≤20 3 铁 μg/kg ≤50 4 铜 μg/kg ≤15 5 电导率 Us/cm ≤1.0 6.出渣除尘系统排放量