某钢铁制品厂废水处理设计.docxVIP

某钢铁制品厂废水处理设计 摘要：本文以四川龙威钢铁制品公司为 案例根据该企业生产原料及工艺过程的特 点，以控制 SS量、pH值、COD BOD金属 离子、浮油等几项指标为目的讨论钢铁制品 工业废水的处理工艺。在工艺的选择上，综 合效果和造价两方面的考虑，选择絮凝沉淀 +气浮+接触氧化的工艺，通过该设计的工艺， 预计处理结果能够达到国家〈〈钢铁工业水污 染物排放标准》中一级排放要求。 关键词：钢铁废水絮凝沉淀涡凹气浮接触氧 化 近年来，钢铁制品企业飞速发展，生产 规模不断扩大，废水的处理随之显得十分必 要和紧迫。四川龙威钢铁制品公司总资产 45 亿余元，员工近3000人，已形成年产钢220 万吨、生铁220万吨、钢材210万吨的综合 生产能力。由于市场的要求，该公司计划在 成都龙泉新建一个生产基地，主要生产气体 保护焊丝、焊接管材、镀锌钢板、冷轧钢板、 热轧钢板等钢铁加工产品。 其废水主要来自 于下属的7个车间和员工生活污水，其废水 处理后排放的受纳水体为“东风渠”， 是周 围农村农业生产的主要水源，因而按照国家 〈〈钢铁工业废水处理排放标准》 中一级标准 要求设计。 1设计方案评价 污染源统计 焊丝车间 主要排放的废水有冲洗水和循环排污 水，均为间隙排放，排放量均为3t/h ,主要 污染物为酸碱物质和少量的 Fe2+和Cu2+。 焊管车间 主要排放的废水有冲洗水和循环水排 放水，均为间隙排放，排放量约为 3t/h ,主 要污染物为酸碱物质和一定量的 Fe2O3。 轧机车间 轧机车间排放废水主要是循环水排放 和废乳化液两个月中分数次排放，共2000m3 日排放量约为40m3/d,主要污染物是其中的 矿物油。 酸洗车间 酸洗车间将排放大量的酸洗废水，同时 有一定的循环水排放，排放量约为5t/h ,是 连续排放，其中含有酸性物质和 Fe2+。 锌镀车间 镀锌车间主要排放废油，碱洗废水和冲 洗废水，间隙与连续排放共存，排放量共为 5t/h，主要油和碱性脱脂剂，pH值为11~12。 彩涂车间 彩涂车间主要排放废油，碱性废水和冲 洗废水，间隙与连续排放共存，约为 4t/h , 主要含油和碱性脱脂剂。 PH值为11~12。 电解清洗组 电解清洗机组主要排放废油、碱洗废水 和冲洗废水，碱洗与连续排放共存，排放量 约为4t/h，主要含油和碱性脱脂剂，pH为 11~12。 车间生活污水 该公司在职工作人员为 2000人，采用 四班三运转方式，按每人每天排污量120L/ P排放生活污水，总计约为 240t/d。水中主 要含有 COD BOD5 污染源分析 由污染源统计可知，该公司的废水来自 于8个车间、部门，可以分为四个类别，即： 酸性废水、碱性废水、废乳化液和生活污水， 如果要分别修建四套独立的输送系统， 对全 厂的平面布局和预算十分不利。所以，确定 统一处理方式。 酸性废水的量为5t/h ,其中含有的HCl 较多，达到2兹右。此外，从焊丝、焊管车 间排放的废水也含有一定的酸度，成分为 H2SO4排放量为6t/h左右，即总的酸性废 水排放量为11t/h。 碱性废水的排放量为12t/h ,其中主要 含油和脱脂剂，脱脂剂的主要成分为 NaOH Na2CO：^H Na3PO4另有一定的有机添加剂， 其碱性为pH=11~12 废乳化液为间断排放，两个月共排放为 40m3/d，其中主要的污染物是 5%勺矿物油， 另外需要进行破乳。 生活污水的排放量为 10~15t/h，呈中性, 含有一定的有机物，可采用物化、生化方式 处理。 经分析得出，连续排放的废水合计 27~32t/h，间断排放的废水为 8~10t/h，总 的排放量35~42t/h ,按照稳定、可靠、安全 的原则，确定处理规模为42t/h，即1000t/d。 设计要求 本案按照国家《钢铁工业水污染物排放 标准》中一级标准设计，具体进出水数据和 处理要求如表1 表1设计要求 进水数据 出水设计要求 设计 TOC \o 1-5 \h \z 去除率 pH 3~8 6~9 — SS 430 70 84% BOD5 344 20 90% CODcr 450 100 79% Cu2+ 39% 油类 75 5 94% Cr6+(mg/L) — 方案评价 方案论述 方案一：本方案以生产废水和生活污水 混合后，通过加药中和调节 pH值，然后通 过溶气气浮去除水中的悬浮物和金属离子， 再通过SBR处理水中的有机物。 具体处理流 程如图1 方案二：与方案一处理思路相似，只是 在气浮前设一絮凝沉淀罐，以提高悬浮物的 去除率；而在气浮方式上采用更为先进的 CAF式气浮；在生化处理方式上利用接触氧 化池，相应地就需要在接触氧化池后增加一 “二沉池”。具体处理流程如图 2所示 方案特点与评价 1） 中和过程 两种方案都采用了酸碱