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金属切削原理 第一章 基本定义 本章要点 ? 切削运动和切削要素 ? 切削用量 ? 刀具切削部分几何参 数的基本定义及换算 ? 刀具的工作角度概念 及影响因素 ? 切削层参数 ? 切削方式 第一章 基本定义 金属切削过程必须具备以下三个条件： 1 、工件与刀具之 间相接触并产生 相对运动； 2 、刀具材料必须 具备一定的切削 性能； 3 、刀具必须具备 适当的几何参数。 § 1.1 切削运动和切削用量 切削运动 ? 主运动 速度 最高、消耗功率 最大的运动。 ? 进给运动 使工 件材料投入切削 的运动。 加工表面 ? 待加工表面 ? 已加工表面 ? 过渡表面 切削用量 ? 切削速度 v c 若主运动为往复运动时，其平均速度为： 1000 n D v c ? ? ? ? 式中 n —— 主运动转速（ r/s ）； d —— 刀具或工件的最大直径（ mm ）。 式中 n r —— 主运动每秒钟往复次数（ str/s ）； l —— 往复运动行程长度（ mm ）。 1000 2 r c n l v ? ? ? ? 进给量 ：工件或刀具每转一周时 ( 或主运动一循环时 ) ， 两者沿进给方向上相对移动的距离，单位为 mm/r 。 ? 背吃刀量 ： 已加工表面与待加工表面的垂直距离， 单位为 mm 。 （ m/s ） （ m/s ） f p a § 1.2 刀具几何参数 刀具的切削部分 ? 外圆车刀是最具有代表性、最典型的刀具。 ? 车刀的切削部分由 3 个刀面、 2 个刀刃和 1 个刀尖组成。 ? 刀具标注角度坐标系 主切削刃 主后刀面 前刀面 副切削刃 主剖面 P o A 1 ）基面 P r ： 通过切削 刃选定点与主运动方向 垂直的平面。基面与刀 具底面平行。 切削平面 P s 基面 P r 刀具正交剖面坐标系 2 ）切削平面 P s ： 通过 切削刃选定点与主切削 刃相切且垂直于基面 P r 的平面。 3 ）正交平面（主剖面 ） P o ： 通过切削刃选 定点并垂直于基面 P r 和 切削平面 P s 的平面。 § 1.2 刀具几何参数 ? 假定条件： V f 等于零；选定点与工件等高；刀杆中线垂直于进给方向。 正交平面坐标系 1 ）前角 γ o ? 在主剖面内度量的前 刀面与基面的夹角。 ? γ o 影响切削难易程度 。增大前角可使刀具锋 利，切削轻快。但前角 过大，刀刃和刀尖强度 下降，刀具导热体积减 小，影响刀具寿命。 A κ r ′ A 向 f 刀具的主要角度 γ 0 γ ′ 0 α ′ 0 α 0 κ r ε r λ s γ 0 § 1.2 刀具几何角度 刀具标注角度 2 ）后角 α o ? 在主剖面内度量的后刀面 与切削平面的夹角。 ? α o 的作用是为了减小 主后刀面与工件加工表 面之间的摩擦以及主后 刀面的磨损。但后角过 大，刀刃强度下降，刀 具导热体积减小，反而 会加快主后刀面的磨损 。 A κ r ′ A 向 f 刀具的主要角度 γ 0 γ ′ 0 α ′ 0 α 0 κ r ε r λ s α 0 § 1.2 刀具几何角度 3 ）主偏角 κ r ? 在基面内度量的主切 削刃在基面上投影与假 定进给方向的夹角。 ? κ r 影响刀具寿命。减 小主偏角，主刃参加切 削的长度增加，负荷减 轻，同时加强了刀尖， 增大了散热面积，使刀 具寿命提高。 ? κ r 还影响切削分力。 减小主偏角使吃刀抗力 增大，当加工刚性较弱 的工件时，易引起工件 变形和振动。 § 1.2 刀具几何角度 A κ r ′ A 向 f 车刀的主要角度 γ 0 γ ′ 0 α ′ 0 α 0 r ε r λ s κ