电炉试验情况汇报.docx

12500kVA直流电炉熔炼镍铁合金 工程化试验项目开展情况 2013年元月 前 言 从2011年9月电炉点火烘炉至今，直流电炉项目已经历了四个月的试验。在进料系统、控制系统、渣铁排放系统、烟气系统、冷却系统和冶炼技术操作制度、电气设备操作制度、安全运行操作制度等领域进行了大量试验、摸索、改造和建设工作，吸取了教训，总结了经验。极大地丰富了技术管理者、操作者的理论知识和实践经验，现在已取得了阶段性试验成果，基本摸清了现阶段试验项目所存在的问题，为下一步的改造设计提供了理论和实践依据。 阶段性成果 采用310s级耐高温不锈钢材料制作的埋刮板机可以安全有效地输送高温粉状物料。 炉内熔炼为覆盖熔炼，炉顶浇注料温度在正常熔炼模式下，不超过900℃，A-90浇注料炉顶是安全可靠的。 通过优化配料，可以将渣熔点控制在1450℃以内，降低能量消耗，改善炉渣流动性。 基本摸清了电炉内熔体在竖向和径向的温度、热流量分布情况，为日常操作提供了指导方向。 电炉用一体化整流变压器运行稳定、安全，操作灵活、可控，符合本项目试验物料特性和冶炼工艺的需要。 电炉采用微负压操作制度是可行的，严格各项操作、管理制度可以避免煤气爆炸事故的发生，烟气排放系统是可以安全运行的。 炉底散热量与冷却能力不匹配，炉底温度过高，能耗损失太大，能力运行不经济。 炉底在一定条件下，可以形成较稳定的死铁层，以便达到保护炉底的作用。 存在的问题 计量还不够完善，近期采用的solidflow流量计虽有效果，但还需较长时间的考验。电炉功率的使用与投料量难于匹配准确和及时，直接影响了冶炼的进程和炉内热平衡。 炉底本身较薄，导热量大，风冷强度不匹配，导致炉底温度高，有安全隐患。特别是：根据风冷热流量和炉底测温点温度测算，炉底已较严重侵蚀，推算为100至150mm之间，占原设计炉底厚度的25%左右，炉子很难安全稳定冶炼。 从炉内熔池热点远离炉底的思路出发，势必要提高渣、铁口高度，但整个炉子受原厂房高度限制，在纵向上升高熔池受到制约。 现在所做的一些改造措施：铁口、渣口已提高；炉底死铁层已形成；增加了炉底冷却强度；放宽炉底钢板温度限制等等对于我们的电炉现状来说都是有限的，要实现正常冶炼和达标达产还有漫长的路要走。 以上就是这段时间试验的一些粗略情况，还有许多小的细节情况、专业数据不在此赘述。望各位领导海涵。 2012年1月14日