换热机组及管路安装专项方案.docxVIP

换热机组及管路安装方案 施工准备 1-1、施工现场“三通一平”已含有 1-2、施工方案已编制 1-3、施工所需机具、人员已经到位 1-4、全部用于测量仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 设备基础验收及处理 2-1、设备安装前，应对基础进行检验，混凝土基础外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样要求； 2-2、安装换热器基础必需满足以使换热器不发生下沉，或使管道把过大变形传到传热器接管上。基础通常分为两种： 一个为砖砌鞍形基础，换热器上没有鞍式支座而直接放在鞍形基础上，换热器和基础不加固定，能够伴随热膨胀需要自由移动。 另一个为混凝土基础，换热器经过鞍式支座由地脚螺栓将其和基础牢靠连接起来。 2-3、预埋地脚螺栓螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护方法； 2-4、滑动端预埋板上表面标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，所以在基础验收合格后，在放置垫铁位置处凿出垫铁窝，其水平度许可偏差为2mm/m 垫铁选择及安装要求 3-1、当设备负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽可能靠近地脚螺栓。 3-2、垫铁组放置尽可能放在设备底座加强筋下，相邻两垫铁组距离宜为500m。 3-3、每一组垫铁组高度通常为30-70mm，且不超出5块，设备安装后垫铁露出设备支座底板边缘10-20mm。斜垫铁成对使用，斜面要相向使用，搭接长度大于全长3/4，偏斜角度不超出3度。 设备及其附件检验 4-1、设备及其附件进场后应进行检验。 4-2、设备开箱应有两方共同参与，根据装箱清单，逐一核实设备及零部件名称、型号和规格。 4-3、检验设备和零部件外观和包装情况，如有缺点损坏和锈蚀，尤其是设备连接管、排出管、法兰密封面等处有没有变形和缺点；应做出统计，并报建设单位进行处理。 4-4、开箱检验完好设备如不能立即就位，必需对设备及其零、部件和专用工具妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。 4-5、换热设备存放地点，应设在地势较高，易排水，道路通畅场所。在露天存放换热设备，应用不透明覆盖物遮盖，全部管口必需封闭。 4-6、不锈钢换热设备壳体、管束及板片等不得和碳钢设备及碳钢材料接触混放。 设备安装 5-1、设备就位： 5-1-1、换热设备安装前，设备上油污，泥土等杂物均应清除洁净， 5-1-2、设备全部开孔保护塞或盖，在安装前不得拆除； 5-1-3、根据设计图样和对设备管口方位、中心线和重心位置，确定无误后方可就位。设备找正和找平应按基础上安装基准线（中心标识、水平标识）对应设备上基准测点进行调整和测量。设备各支承底面标高应以基础上标高基准线为基准。 5-1-4、设备安装前应该查对出厂质量说明书关键技术数据，并对设备进行复测。检验设备壁上基准圆周线，应和设备主轴线垂直。 5-2、换热器设备找平、找正 5-2-1、换热器设备安装应按基础上安装基准线对设备上基准点进行找正、找平。 5-2-2、测定设备支架（支座）底面标高，应以基础标高基准线为基准； 5-2-3、测定设备中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为基准； 5-2-4、测定立式设备垂直度，应以设备表面上0度、90度或180度、270度母线为基准； 5-2-5、测定卧式设备水平度，应以设备两侧中心线为基准。 5-2-6、设备找平，应采取垫铁或其它调整件进行，严禁采取改变地脚螺栓紧固程度方法。 5-2-7、卧式换热设备安装坡度，应按设计图样或技术文件要求确定。 5-3、滑动支座安装： 5-3-1、滑动支座上开孔位置、形状尺寸、应符合设计图样要求； 5-3-2、地脚螺栓和对应长圆孔两端间距，应符合设计图样或技术文件要求。不符合要求时，许可扩孔修理； 5-3-3、换热器设备安装合格后应立即紧固地脚螺栓； 5-3-4、换热设备工艺配管完成后，应松动滑动端支座螺母，使其和支座板面间留出1～3mm间隙，然后再安装一个锁紧螺母。 5-4、设备接管法兰面和支座支承面是否平行或垂直；法兰规格、型号、压力等级是否符合设计图样要求。 5-5、安装换热器连接管时，严禁强力装配。液面计、安全阀等附件安装前应经检验、试压、调试合格。 5-6、换热器重合安装时，应按制造厂完工图样进行组装。重合支座间调整垫板，应在试压合格后焊在下层换热设备支座上。 5-7、移动和起吊管束时应将管束放置在专用支承结构上，以避免损伤换热管。 5-8、各类阀门和仪表安装高度应便于操作和观察。 加热器上部附件（通常指安全阀）最高点至建筑结构最低点垂直净距应满足安装检测要求，并不得