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乳化液泵站司机培训教材 一、乳化液泵站的作用、组成和主要技术参数 1、乳化液泵站的作用 乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架或高档普采工作 面单体液压支柱等输送高压乳化液的设备， 是机械化采煤工作面 的主要设备之一， 它是一种把机械能转化为液压能的能量转换装 置。综采工作面的液压支架之所以能够支撑顶板， 并能实现推移 刮板运输机、移架、调架、护壁、防倒、防滑等动作，都是乳化 液泵站供给的压力液使各种千斤顶动作的结果。 所以说， 乳化液 泵站是液压支架的动力源， 它的好坏直接影响着液压支架的工作 性能和使用效果。 、乳化液泵站的组成 乳化液泵站是一般有两台乳化泵、防爆电动机、联轴器、乳 化液箱、底架以及附属装置等组成，通常称“两泵一箱”，对于 高效工作面也可配备三泵两箱。同时安装两台乳化泵的好处是， 在正常情况下，一台泵运转，另一台泵作为备用或进行轮换检修， 当工作面液压支架等液压设备需要增加供液时， 也可让两台泵并 联工作，从而满足生产的需要。 乳化液箱是用来储存、回收和过滤乳化液的装置 . . . 、乳化液泵站主要技术参数 奶子山立井煤矿目前使用的是 BRW80/20（15、35）型乳化液 泵，乳化液泵型号的含义是： B R W 80/20 公称压力（ Mpa） 公称流量（ L/min ） 卧式 乳化液 泵 执行标准： BRW80/20(15、35) 乳化液泵执行 MT/T188.2-2000 主要技术参数： 参数 BRW80/35 BRW80/20 BRW80/15 进口压力 常压 公称压力 Mpa 35 20 15 公称流量 L/min 80 80 80 . . . 曲轴转速 r/min 535 535 535 柱塞直径 mm 40 40 40 柱塞行程 mm 44 44 44 电机功率 KW 55 37 30 电机转速 r/min 1480 1480 1480 外形尺寸 mm 2200× 840× 855 2000× 840×795 1840× 840× 735 总重量 kg 1460 1300 1200 安全阀出厂调定压力 Mpa 38.5-42 22-24 16.5-18 卸载阀出厂调定压力 Mpa 35 20 15 卸载阀恢复工作压力 Mpa 卸载阀调定压力的 80%--90% 工作液 乳化液（含 5%乳化油的中性水混合液） 二、乳化液泵站液压系统的工作过程和结构简介 . . . （一）乳化液泵站液压系统的工作过程 1、泵的启动 首先打开手动卸载阀， 使乳化液泵在空载条件下启动。 乳化 液泵经吸液断路器从乳化液箱吸液，排出压力液经高压供液管、 手动卸载阀、回液断路器、回液管回到乳化液箱沉淀室中。 、泵站正常工作 待乳化液泵启动并运转正常后， 慢慢关闭卸载阀， 使泵的排液压力逐渐升高， 直到手动卸载阀完全关闭。 泵排出压力液打开单向阀，经高压管、交替阀、工作面主进液管到工作面支架，支架回液经主回液管到乳化液箱沉淀池。 、泵站卸载 当工作面暂不用液而泵站继续运转时， 高压管路中的乳化液压力急剧升高。 当升高至卸载阀的动作压力时， 先导阀和主阀打开，单向阀关闭。此时乳化液泵卸载，排出压力液经主阀和先导阀、回液断路器、回液管回到乳化液泵箱。 当工作面支架需要液体时， 即主进液管压力下降至卸载阀恢复压 力时，先导阀关闭， 主罚关闭， 泵压升高打开先导阀， 恢复供液。 、乳化液泵的安全保护 乳化液泵的安全保护实质就是压力保护。 泵站的一级压力保护有卸载阀组实现。 为防止自动卸载阀组失灵或系统瞬时压力超过额定工作压力而使系统元件及泵受损坏， 泵站液压系统中增设了安全阀， 以实现对系统进行二级超压保护。 安全阀的调定压力 . . . 略高于卸载阀的条顶压力（约为卸载阀调定压力的 110%）。当 泵排出压力一旦超出安全阀的调定压力，使安全阀开启喷液时， 应立即打开手动卸载阀， 使乳化液泵卸载， 然后停泵检修超压原 因并处理好，否则不能再次启动泵站。 （二）乳化液泵站结构简介 乳化液泵、电动机、联轴器、蓄能器等固定于滑撬式底托上 组成乳化液泵组。乳化液泵主要由曲轴箱、高压缸套、泵头等组 件组成。在泵的排液腔一侧装有安全阀， 另一侧装有自动卸载阀。 1、曲轴箱组件 箱体是安装曲轴、减速齿轮、连杆滑块、高压缸套、泵头的 基架，又是主要的受力构件，采用高强度铸铁整体箱型结构，具 有足够的强度和刚性。 曲轴选用优质锻钢制成， 轴瓦为钢背高锡 铝合金瓦，齿轮采用优质合金钢， 硬齿面，具有较高的传动精度。 连杆大头选用剖分式结构以便装拆，小头与滑块采用球形连接， 与柱塞用 T 型槽悬挂结构，拆装方便。 在箱体进液孔上方设有放气孔，以放尽该腔气体。在进液腔 盖下方设有防冻放液孔，可放尽进液腔液体。 2、泵头组件 本组件是泵