演讲稿精益生产项目.ppt

* 最终确定的事故原因 1、操作人员违反规定拆除了在钻具中安装的回压阀，也就是防井喷的装置，导致了井喷的严重失控。（违规操作） 2、未能发现井喷前的溢流征兆 。（没有巡查） 3、井喷失控以后，没有及时对放喷管线实施点火，以致大量含有高浓度硫化氢的有害气体喷出，造成了这次事故的扩大和恶化。（处置不当） * 为什么会发生在历史悠久，管理较好的国有超大型企业？ 他们的十项管理制度比一般企业细的多， 为什么还频频发生超级恶性事故？ 不是制度不好，而是？ * 原因——标准规范与实际操作有差别！ 高层非常关注,找一批精英编制“贯标”文件，然后强制一线员工执行。（精英编制文件、编制框架体系程序是必要的，但是具体操作层面的必须以现场为核心，以基层为主体来实事求是编写！不能想当然！） 没有一线员工和基层干部参与管理与编制操作规范，执行就容易出问题，尤其是三级具体操作指导规范。（一线员工和基层干部、技术人员承担了近100%的具体操作和巡检等，他们是执行的主体，操作的核心！） * 在XXX巡检线路中的第一巡检站 在一层 在二层 在一层 在二层 巡检线路设定的工作站顺序 同员工实际操作完全不一样！ * 巡检中具体巡检点内容和项目不明确，仅仅制订不按要求做的经济考核，但是具体巡检点不明，依靠员工经验来实现！ * 点检顺序是依据机、电、仪等设备工作原理制订，而不是依据作业者实际的工作顺序制定。虽然其内容基本正确，但是顺序却同实际操作完全不相符！ * 精益TPM的设备巡查工序化 2）建立巡检工作站 / 元件分布图 1）作成设备巡检路线图 STN-1 ① ② ④ STN-2 STN-3 STN-4 流向 ③ STN-1 18处 STN-1元件分布图 P160 * 设备点检道路（2级保养） 例如：设备巡查线路化 * 巡检工作站 开机前点检 运行中点检 定期技术点检 例如：设备巡查点工序化 * * 现场操作类指导书范例 * 科室事务类指导书范例 * 日常的点巡检指导书范例 * TPM1期 学习并 熟悉 TPM 活动 TPM2期 创造 价值的 TPM 活动 0 STEP : 整理 / 整顿 / 清扫/规范/素养/安全 □ 工程, 作业场所环境改善,范围的清扫活动 □ 工程内使用物品的 3定 管理，安全管理 1 STEP : 设备的初期清扫 □ 通过清扫设备来发掘不合理点及改善/复原 □ 具备设备的基本条件 (润滑，加油，紧固，整洁状态等 ) 2 STEP : 发生源困难概述的对策 □ 清扫困难因素及改善不合理的根源 □ 控制污染发生源 3 STEP : 制作清扫/给油 的基准书 □ 制定清扫/加油基准及加油管理困难因素改善 □ 采用正确的加油技能 4 STEP : 设备总点检 □ 设备点检 point 及点检技能的学习 □ 清扫/给油/点检 基准 统计及点检困难因素的改善 5 STEP : 自主保全 □ 4阶段的 block 全概及标准化 □ 完全采取设备因素别点检技能 □ 既是设备品质的影响也是要发掘及恢复 6 STEP : 品质保全 Ⅱ □ 制定不发生故障和不良的基准 □ 品质保全基准的标准化, system化 □ 操作的准备自动控制化(日常点检及维修) 7 STEP : 自主管理 □ 现有工程/维持设备状态 □ 维持基准的改善及标准化 ?设备的突发故障维持在 “0”的状态 ?设备的突发不良维持在“0”的状态 ?维持高品质工程，高生产性设备的良好状态 ?设备出现问题时实施紧急措施 ?平均修理时间(MTTR) 缩短 ?设备的信赖性向上 ?减少小部品的更换次数 ?平均故障间隔时间(MTBF) 向上 ?设备故障次数急剧减少 ?油种单纯化 ?oil 使用量减少 ?废弃物减少 ?用量/能源 减少 ?安全事故减少 ?外租制造费用减少 ?控制设备污染 ?D/T 减少 ?pit 不良减少 ?小部品减少 ?改善作