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第二章水泥和粉煤灰抽样 § 一 1国家建设工程标准规范对水泥检验的有关规定 一、 GB50164-1992《混凝土质量控制标准》中对进场水泥的有关规定： 第3.1.1条 配制混凝土用的水泥应符合现行国家标准 《硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥》、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》和《快 硬硅酸盐水泥》的规定。 当采用其他品种水泥时，应符合国家现行标准的有关规定。 第3.1.2条规定：应根据工程特点、所处环境以及设计、施工的要求，选用 适当品种的水泥。 第3.1.3条规定：对所用水泥应检验其安定性和强度。有要求时，尚应检验 其他性能。其检验方法应符合现行国家标准《水泥胶砂强度检验方法》、《水泥细 度检验方法（筛析法）〉〉、《水泥比表面积测定方法（勃氏法）〉〉、《水泥标准稠度用 水量、凝结时间、安定性检验方法》和《水泥化学分析方法》的规定。 注：根据需要可采用水泥快速测定方法预测水泥 28d强度，作为混凝土生产控制和进行 配合比设计的依据。 第3.1.4条规定：水泥应按不同品种、标号及牌号按批分别存储在专用的仓 管或水泥库内。如因存储不当引起质量有明显降低或水泥出厂三个月 （快硬硅酸 盐水泥一个月）时，应在使用前对其质量进行复验，并按复验结果使用。 二、 GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》中对进场水泥 的有关规定： 第7.2.1条规定：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日 期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验， 其质量 必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》 GB175^的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂三个月（快硬硅酸盐水泥一个月） 时，应复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的 水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少丁一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 三、GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》中对进场水泥的有关规定： 第4.0.1规定：水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。检验 批应以同一生产厂家、统一编号为一批。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂三个月（快硬硅酸盐水泥一个月） 时，应复查试验，并按其结果使用。 不同品种的水泥，不得混合使用。 §一 2水泥抽样方法和质量要求 一、抽样方法 （一） 、水泥出厂编号按水泥年生产能力规定如下： 120万吨以上，不超过1200吨为一编号； 60万吨以上至120万吨，不超过1000吨为一编号； 30万吨以上至60万吨，不超过600吨为一编号； 10万吨以上至30万吨，不超过400吨为一编号； 10万吨以下，不超过200吨为一编号。 （二） 、对进入工地现场水泥检验批的组成 对进入施工现场的水泥按同一生产厂家、 同一等级、同一品种、同一批号 且连续进场的水泥，袋装不超过 200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽 样不少丁一次。 （三） 、水泥取样器 袋装水泥取样器如图2-2-1所示的取样管。该取样器为管形，其外径为32mm, 材质为黄铜。取样管的根部距手柄50mm出有一个气孔。取样管端部为长65mm 的斜坡形，以便取样时插入水泥袋。 散装水泥取样器如图2-2-2所示的取样管。该取样器为槽形管式，由内管和 外管组成。外管端头为封闭的弹形，其外径为40mm。内管和外管的槽口应对齐。 （四） 、取样步骤 对进场的袋装水泥，在袋装水泥堆场，每批随机选择 20个以上的部位，将 取样管插入水泥适当深度，用大拇指按住气控，小心抽出取样管，将所趋样品放 入洁净、干燥、不易污染的容器中。取样总量不得少丁 12kgo 图2-2-2散装水泥取样管 L=1000 ?2000 水泥深度不超过2米时，采用图2所示的槽形管式取样器取样。通过转动取样器 内管控制开关，在适当位置插入一定深度，关闭后小心抽出。将所趋样品放入洁 净、干燥、不易污染的容器中。取样总量不得少丁 12kgo 样品取得后，应由取样的操作人员、见证人员等负责的相关人员填写取样单。 二、质量要求 （一） 、细度 国家标准规定硅酸盐水泥比表面积应大丁 300m2/kg,普通硅酸盐水泥、火 山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥 0.080mm方孔筛筛余量不得超过10.0%。 （二） 、凝结时间 国家标准规定：硅酸盐水泥初凝时间不得早丁 45min ,终凝时间不得迟丁 6.5h;普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐 水泥、复合硅酸盐水泥初凝时间不得早丁 45min,终凝时间不得迟丁 10