电动单梁桥式起重机安装施工组织规划设计实施方案.docx

电动单梁桥式起重机安装施工方案 甲方： 乙方：河南豫正重工集团有限公司 经甲乙双方商定，就电动单梁桥式起重机设备制造、供货、安装达成以下协议 ： 设计制造中执行的标准和规范 产品设计依据标准甲方的有关规定，当出现标准重复时，标准执行的顺序是：国标、部标、行业标准，有新、旧标准时，以新标准执行。 GB3811-2008《起重机械设计规范》 GB/T14405-2011 《通用桥式起重机》 GB6067-85 《起重机械安全规程》 GB10183-88《桥式和门式起重机制造和轨道安装公差》 JB/T53442-94 《通用桥式起重机产品质量分等》 GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB9286 《色漆和清漆漆膜和划格试验》 GB1497-85 《低压电器基本标准》 GB50278-98 《起重设备安装工程施工和验收规范》 JB/T4315-97 《起重机电控设备》 JB/DQ6146-86 《起重机控制台》 JB/ZQ2007-90 《起重机电气制图》 一、工程概况 兹河南豫正重工集团有限公司受业主 公司委托，定于 年 月 日起对如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为辽宁省盘锦市 兴隆台区石油高新技术产业园区内。 附：待安装起重机械设备一览表 序 型号规格 起重机械名称 起升高度 数量 号 LD16t-22. 1 电动单梁桥式起重机 12m 1 5 m 二、工程内容 1、桥架装置安装 2、电器装置安装 3、起重机调试 4、安装验收 三、劳动力组织 (人员分工 ) 序号 工种 姓名 操作证号 主要职责 1 起重机械作业 梁宗琪 ********** 现场指挥、施工总负责 2 电气安装 孙龙杰 ********** 安装工兼检验员 3 起重机械作业 ********** 安装工兼安全员 4 起重机械作业 ********** 安装工兼检验员 四、施工机其设备和测试器具 主要施工设备 主要检测仪器 序号 设备名称 数量 序号 仪器名称 数量 1 25t 汽车吊 1 台 1 DS3 水准仪 1 台 2 2t 手拉葫芦 2 台 2 500V 兆欧表 1 台 3 交流电焊机 3 台 3 万用电表 1 台 4 气割设备 2 套 4 50m 钢卷尺 1 把 5 砂轮切割机 1 台 5 1m 钢直尺 1 把 6 角向磨光机 2 台 6 100mm 塞尺 1 把 7 安全带 3 副 7 框式水平仪 1台 8 / / 8 0-200 游标卡尺 1 把 9 / / 9 其他五金工具 若干 10 / / 10手虎钳 1把 五、工艺流程 设备开箱检查一建筑构件部分的检查一滑触线安装一吊装一组装桥式起重机 一起重机电气及附件安装一起重机试运转一自检一竣工交检 六、 工艺步序 一、桁车梁制作选材： 桁车梁采用 H 型钢材制作，单根长度约为 8m,H 钢型号为 440*300*11*18， 单根重量约为 ，中间加 6*120*420 的加劲板，筋板档距为： 500mm，行 车梁进行防腐，漆色为：中灰，安装在设计标高为▽ 10.78m 处即钢柱牛腿 的上表面，采用焊接固定， 38 轨用焊接压板连接在桁车梁上面，设计为： LD 电动单梁地操吊车 1 台 S=22.5m Gn=16t 。 轨顶标高 11.0米。 七、桁车梁 、轨道、车挡安装 1、首先确定 桁车梁的中心线位置，然后和轨道跨度进行比较。如果两者一样，那么螺 栓孔中心线就是轨道的实际中心线； 如果两者存在偏差， 就要综合考虑轨道的中心 位置，尽量使偏差均匀分布在轨道中心线的两侧， 以便螺栓的安装和夹轨板的固定。 2、轨道安装完毕应达到以下要求： a、 轨道实际中心线对吊车梁中线位置偏差不应超过 10毫米。 b 、轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过 3 毫米；龙门式起重机和 装卸桥的轨道不应超过 5 毫米。 、轨距偏差：轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有关国家标准。 d、 螺栓连接要有防松动装置，禁止使用过长螺栓。 3、车挡及挡板、安全尺的安装 a、 测定吊车梁上联结车挡的螺栓孔的位置。 b、 同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上。 c、 安全尺的安装必须保证在起重机上的行程开关能和安全尺接触。 d、 安全尺的长度应大于起重机的额定速度下自动断电后制动距离。 (一 )设备开箱检查 由安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物， 并认真填写开箱验收记录。 1.根据随机文件目录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》 （包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。 2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。 3.检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。 4.验收结束后，认真填写开箱