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高炉煤气系统 课程目录 高炉煤气特点 二、干法工艺流程 三、干法系统组成 四、热风工艺流程 五、热风系统组成  、高炉煤气特点 高炉煤气的特性 高炉煤气是高炉炼铁时产生的气体,是一种剧毒低热值的 气体,发热值为2800~3500KJ/m3,是钢铁企业内部生产使用的 主要能源。需要除尘后再利用 高炉气体相比其他气体具有以下特性: ①温度较高正常:120~250°℃ 短时高温300 事故时500℃C~700C ②压力高 1000m3以下压力~0.15MPa 1000~2000m3压力为015~ 0. 22MPa 2000m3以上压力为0.2~028MPa C卧現垫惫满駮寳裔轶,罱蔾杂鲣譆方形 ③剧毒含有约22%-26%的CO  高炉煤气的流向 重力除尘器旋风除生器湿法除尘器 余压发电-热风炉 仰一-初除尘一-精除尘 减一一外 重力除尘器布袋除尘器(干法)  净化高炉煤气的必要性 高炉煤气是钢铁企业内部生产使用的主要能源 泛用于钢厂各加热燃烧系统内。当高炉煤气內部含尘量 超过10mg/m3时,对使用煤气系统造成以下危害 对高炉热风炉系统造成损害,堵塞,降低热风 炉炉龄,影响高炉生产, 造成TRT(余压发电裝置)的转子磨损、振动, 使TRT寿命降低。 三、对其他的使用髙炉煤气燃烧炉(如焦炉加热燃 烧系统、轧钢加热炉)造成堵塞,甚至损坏。  、干法工艺流程 高炉 重力除尘器 荒煤气总管 净煤气 综合管网-脱盐塔 TRT净煤气总管 布袋除尘器 减压阀组 运灰汽车 加湿机 大灰仓 输灰管道  工艺流程简述 高炉煤气经重力除尘后,由荒煤气主管分配到布袋除尘器各箱 体中,并进入荒煤气室,颗粒较大的粉尘由于重力作用自然沉降而 进入灰斗,颗粒较小的粉尘随煤气上升。经过滤袋时,粉尘被阻留 在滤袋的外表面,煤气得到净化。净化后的煤气进入净煤气室,由 净煤气总管输入煤气管网。 随着过滤过程的不断进行,滤袋上的粉尘越积越多,过滤阻力 不断增大。当阻力增大(或时间)到一定值时,电磁脉冲阀启动, 进行脉冲喷吹清灰,喷吹气采用氮气,清理的灰尘落入灰斗。 当灰斗中的灰尘累积到一定量(由料位计控制或时间控制)时 启动卸输灰系统。灰尘经卸灰阀卸入输灰管道,由高压净煤气(或 氮气)将灰尘输送至大灰仓,再由汽车运出厂区。  三、干法系统组成 (一)除尘器箱体 1、箱体为圆形筒状结构,外径为φ4024m,高 度12m。中间仓溶剂4.3m3 2、在出气支管上设有一套安全放散装置, 在检修时打开,用来置换出煤气。 3、箱体进气、出气支管上均安装有大拉杆 横向波纹补偿器、气动蝶阀、眼睛盲板阀 4、箱体上设置2个人孔,方便检修。 5、箱体上设吹扫系统一套,起清除局部积 灰和置换作用。 6、箱体上设有人工灰尘检测口一个,方便 取样化验。  箱体安全保护方面: 1、箱体顶部设置一套超压泄放装置。由泄爆阀和接管组 成。直径DN500,以保证箱体的安全运行。泄爆阀膜片 为不锈钢,设计爆破压力0.25MPa 2、在每个箱体出口支管上安装1套电荷感应式粉尘检测 仪,在线实时检测净煤气含尘量,当检测到某一箱体 H 出口粉尘浓度超标时,自控系统将报警,可判断箱体 内是否有破损布袋。 3、每个箱体上设置差压变送器,在线检测该箱体的过滤 阻力,并可通过它来控制脉冲喷吹清灰 ψ、灰斗上设蒸汽保温盘管,箱体上设保温棉,防止灰斗 内的灰尘结块、粘结,并对整个箱体外保温。 5、干法布袋除尘对温度比较敏感,温度过高过低对布袋 都不利,在重力除尘后设置热电偶和温度变送器,实 时检測煤气温度,并在自控系统中设有预警系统,提 示操作人员及时采取措施