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车间管理人员绩效考核方案（草稿） 一、 考核目的 1、 不断提高公司的管理水平、产品质量，降低生产经营成本和事故发生率， 提供企业保持可持续发展的动力。 2、 让车间主任更明确地了解自己的工作职责和工作目标。 3、 不断提高车间主任的工作能力，提高工作业绩，提高员工工作的主动性 和积极性。 4、 作为车间主任绩效分配或奖惩的依据。 二、 考核原则 1、公平公开原则 （1） 、考评标准、考评程序和考核小组都应有明确的规定。 （2） 、公司生产车间主任都应接受考核，内外车间作为一个整体考核。 （3） 、考评结果应通报给被考核人，并有绩效面谈， 帮助他们取得优秀成绩。 三、 定量化与制度化 考评标准应在可操作的基础上尽量量化。同时，考核小组应依据量化的考评 标准对受考评人进行考评。 四、 沟通与反馈 1、 考评对象如果对考评结果有疑问，可向考评小组提出问询。考评小组应 予以答复。如若仍有分歧并无法解决，考评对象可向更高一级领导反映沟通。 2、 参照考评结果，考评责任人可对考评对象提出改进建议。 3、 考评对象应参照考评结果完善下一步工作计划。 五、 绩效奖金额 以往的车间主任质量专项奖、绩效奖金取消，统一执行该绩效方案，车间主任绩 效奖金基数2000元人民币，车间副主任绩效奖金基数1600元。考核内容总分100 分，另加（副）总经理特别奖励分 15分，每得（扣）一分绩效奖金加（减） 20 元。 六、 考核周期 每一个自然月作为一个考核周期，考评工作于下月 5日至10日进行。 七、 绩效考核小组成员 生产副总、总工（副总工）、质量总监、生产管理部部长（副部长）。 八、车间主任绩效考核内容 1、关键绩效指标考核（75分） （1） 、生产计划执行（5分）。 （2） 、产品质量控制（30分）。 （3） 、成本控制（10分）。 （4） 、安全生产管理（10分）。 （5） 、产出率（10分）。 （6） 、7S活动（10 分）。 2、日常工作绩效指标考核（25分） （1） 、对领导的安排服从（5分）。 （2） 、规章制度、纪律、会议决议的执行（5分）。 （3） 、生产团队建设、员工流失率、调度协调（5分）。 （4） 、数据、报表、记录、台帐的及时、准确规范填写、上报（ 5分）。 （5） 、车间其他的工作（5分）。 九、车间主任绩效考核考评细则 1、 生产计划执行（5分） 考核标准：严格按生产管理部下达的生产计划执行， 没有执行一次扣1分，扣完 为止。 2、 产品质量控制（30分） 考核标准： （1） 、样品合格率、塑袋包装合格率（10分）。上月24号至当月23号的半成品 样合格率权重90%，当月塑袋包装合格率权重10%。计算公式：该项得分=（半 成品合格率X 90%+塑袋包装合格率X 10%） X 10 （2） 、退货率（10分）。退货率为当月车间的产量退货率， 该项得分允许有负分。 计算公式：该项得分=10-（退货率X 100X 10） （3） 、质量事故（10分）。车间每发生一起质量事故扣1分，直接经济损失超过 10000元以上的批量质量事故扣10分。市场的恶性投诉，视后果的严重性酌情 扣1-10分。 3、 成本控制（10分） 考核标准：水的耗用（4分），电的耗用（4分），蒸汽的耗用（2分）。 根据各车间的实际情况，制定水、电、蒸汽等能源单位产品的消耗定额，该项允 许得分超过10分。水、电、蒸汽等能源单位产品的实际消耗超过额定耗用量 20% 的，该项不得分。计算公式：得分=额定单位耗用+实际单位耗用X该项目的分 数 4、 安全生产管理（10分） 考核标准： （1） 、考核期间一般工伤事故每起扣1分，较严重的安全事故每起扣1-10分， 扣完为止。 （2） 、当月出现人身重大伤亡事故的且直接影响公司发展的， 直接取消当月的绩 效考核资格，并另追究相应的责任。 5、 产出率（10分） 考核标准： 该车间涉及的单品只要有一项低于标准 2%,全否决该项得分。计算公式： 得分=实际产出率/标准产出率*该项分数（各单品分别计算分摊） 6、 7S活动（10分） 考核标准： （1） 、在每月的7S活动评比中，第一名得10分，第二名得8分，第三名得6 分，第四名得4分。 （2） 、在7S复查过程中，需要整改事项没有在规定时间内整改完乂没有正当理 由的每项扣1分，扣完为止。 （3） 、在7S检查中，有连续三个月都有同样的问题的每项扣 1分，扣完为止。 7、 对领导的安排服从（5分） 考核标准： 不服从领导安排或找借口不完成领导安排的任务酌情扣 1-5分。态度恶劣的扣5 分。 8、 规章制度、纪律、会议决议的执行（5分） 考核标准； 车间主任要带头遵守公司、部门、车间的各项规章制度、卫生制度。对调度会上 的会议决议，要认真领会并在规定的时间内执行完成。 9、 生产