过河管道施工方案.docxVIP

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过河管道施工方案 3.开工条件 在施工前做好正式投入施工前期准备工作,包括材料购置,存放地点, 防潮措施,各施工机 具摆放位置,制作,均须在施工前完成。以保证施工各环节的有序衔接,提高效率,方便操 作。充分体系组织者的领导才能和施工队伍的整体素质。甲方负责提供该区域内地下情况: 包括电缆、光缆走向、穿越位置。管网与燃气管道的交叉等。办理临时征地手续,协调影响 工程进展的各方关系。 4.清障、修施工便道 根据施工图找出管道中心线,确定管线具体走向,用白灰作好标志,并清除管线左右两侧 各6米范围内的障碍物,以保证正常施工。北灌渠河岸东侧有多年生树木, 清障有一定难度。 施工场地内机械运行的道路及作业面,用推土机修筑,上部夯实,泥洼处用鹅卵石作垫层, 保证吊车、载重汽车等设备正常通行。吊车站位处用鹅卵石作垫层 200厚,夯实,保证吊车 吊装安全。 5.围堰、导流、管沟开挖。在管道中心线两侧 8米及河宽2/3处作围堰,用编 织袋装粘土堆成梯形拦河坝,拦截河水,堰顶宽度 3米,临水面1: 3放坡,背水面坡度1: 2。围堰高度不小于 1.5米。一切准备就绪后,进行管沟开挖,挖掘深度按图纸尺寸。河道 内沟槽挖掘必然有塌方现象发生,塌方的沙石用挖掘机清理干净能够后, 用麻袋装干土护 坡并扎钢桩,机械清理不到的地方采用人工清理。 为了保证施工时有足够的作业空间, 作业 坑底宽2.5m,按1:1.5的比例放坡。挖好的作业坑中放置三个柳条筐滤水,采用 3台或多台 DN50潜水泵在柳条筐内安放潜水泵排水。做完这一侧后,用同样办法完成另一侧(见示意 图)。新开渠过河段线位与旧桥墩相撞,在围堰、导流同时,还要对旧桥进行拆除,桥墩采 用凿岩机或爆破手段进行拆除。 6.管道予制6.1管材检验 管道用的材料和管件必须具备出厂质量证明书或其复印件,各种技术指标符合现行有关标 准的规定。6.2管件及焊缝除锈 A)除锈施工:DN300管件采用除锈机机械除锈、用电动机带动钢丝轮相对转动磨擦,将管 件表面杂物清除干净。 6.3管道组装 6.3.1组对前,对内部进行清扫,不得留有杂物。 6.3.2组装前将管端200mm内的油污,铁锈等清除干净,对管端的螺旋焊缝进行补焊,长度 为 100mm。 6.3.3管端如有较轻度变形可用专用工具较正,不得用锤直接击管壁。校正无效,应将变形 部分管段切断除,钢管组装要求见下表: 序号 检查项目 组装规定 1螺旋焊缝错于间距 不得小于100弧长2相邻环缝间隙 不得小于1.5倍外径3 错边量 小于3/1000外径,且不大于 2mm 4定位焊长度(不少于 6点)不小于焊道总长度的 50% 5 定位焊缝厚度 不得小于2/3壁厚 6.3.4管道组对时,避免强力对口,且保护钢管绝缘层,两管组对间隙为 2mm。 6.3.5管道敷设改变方向时,小于 11度时用斜口。 6.3.6相邻两斜口间距在偏转角同向时,不得小于 15倍管道公称直径。在偏转角异向时,不 得小于30倍管道公称直径。6.4管道焊接 6.4.1在确定钢材的焊接性能后,进行焊接工艺评定。 6.4.2焊条先进行烘干,经烘干后的焊条,放入温度为 100-150 C的恒温箱内,现场用时, 应放在保温筒内。 6.4.3焊接引弧在坡口内进行,严禁在管壁上起弧。 6.4.4焊接采用手工电弧焊,氯弧焊打底,对接焊缝坡口主要采用 V型坡口,单面焊双面成 型。 6.4.5管道焊接采用多层焊接(3-4层),施焊时,层间熔渣清理干净,并进行外观检查, 合格后方可进行下一层焊接 6.4.6焊接材料应符合现行国家标准 GB5117,焊条型号为 E4303。管道焊接时,每道焊口必须连续一次焊完,在前一层焊道没有完成前,后一层焊道 不得开始焊接,相邻两焊道起点位置应错开 20— 30mm,当根道焊完后,立即进行热焊道的 焊接,在任何情况下其间隔时间不超过 5min,否则则进行焊前预热。 6.4.7不得在同一焊缝上使用不同牌号的焊条, 每焊完一道焊缝后在距焊口 100mm处标出焊 工代号,作好记录。 6.4.8焊接温度为-20 C 风速超过8m/s 采取有效防护措施雪、雨天相对温度超过90% 6.5焊接检验 6.5.1焊后及时检查表面质量,清除熔渣和飞溅,表面质量不合格不得进行无损检查。 6.5.2表面质量符合下列要求 a) 焊缝焊完后,应清除焊缝表面的熔渣和飞溅。 b)焊缝表面不得有裂纹,未熔合、气 孔、夹渣等缺陷。 c)咬边深度不得大于 0.5mm,在任何300mm;连续焊缝长度中咬肉 长度不得大于50mm。 d)焊缝余高小于0.1倍焊缝宽加1mm,局部不得大于 3mm,焊缝外 表面不低于母材。 e)焊缝宽比坡口宽 2— 3mm。 6.5.3管道内部质量采用 X射线无损探伤检查,探伤比例为 30%,焊缝质量不低于II

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