T梁标准模板制作工艺设计.docx

梁模板加工工艺流程图 板材下料组 铣 板 组 型材下料组 制 作 组 质检部质检 校模组校模 质检部质检 打磨组打磨 质检部质检 喷漆组喷漆 成品 装车发货 一、 板材下料和型材下料技术要求 在 T 梁模板中板材的下料主要是成形的面板，其次是附件，型材下料主要是槽钢。针对板材和型材的技术要求有以下要素： 1、 板材选材毛料时根据图纸的所提供的数据进行取料， 在取料 的过程当中注意板材的平整度和板材外形边的直线度，一般在 T 梁 模板面板的最大展开长度尺寸不会超过 4 米，所以取料的板材平整 度公差为±1.5mm, 外形边线的直线度公差为± 1mm 。 2、 选好板材进行剪板时， 进行划线取图纸展开尺寸， 划线工具 为合金划针， 5 米卷尺（卷尺测量前需要进行卷尺的校正， 校正公差 为±0.5mm ，如达不到精度要求侧基准点取端头 100mm 的位置为基 准点进行测量。 ）展开长度尺寸公差为± 1mm ，宽度尺寸公差为± 1mm ，对角线尺寸公差为± 1mm 。其余：横隔板底板、侧封板、负 弯矩（侧、底、端）板、封端板、齿板、加强板等外形尺寸精度公 差均按±1mm 。 3、 折板，折板是一道很重的工序， 折板直接关系到面板的成形 尺寸精度。所以在测量中要精确按图纸把握各个折线的尺寸精度。 首先选择基准边， 基准边的选择应该选择直线度较好的边为基准边， 面板的基准边选择是 T 梁面板成形的牛腿底边为基准边，后序折弯 尺寸以前相对前序的折弯点为基准点进行折弯成形，我们取样图进 行说明如下：折线相对尺寸公差为± 0.5mm ，折合角度公差为± 0.5°， 例如： 1784 ±0.5mm 。 4、 型材选材毛料时根据图纸的所提供的数据进行取料， 在取料 的过程当中注意型材的直线度，一般在 T 梁模板型材种类有槽钢 6.3# 、8#、 10# 、12# 、 14# ，所以取料的型材直线度，取 2m 长计 算直线度公差为± 1mm ，确认好型材之后进行分段下料， 分段下料主 要是 T 梁的架子部分的布筋组焊槽钢的下料，单件槽钢的下料尺寸 公差为±1mm 。因为架子的下料精度直接关系到架子的组焊精度， 所 以对架子中的单根标准断面的用划针和卷尺确认长度之后采用型材 机下料，对单根槽钢异形断面（有斜口的）用划针和卷尺确认长度 之后采用氧割一刀割。斜口断面不允许有残渣和波纹较大的残口， 取样图说明： 二、 模板制作组技术要求 1、 面板的拼装，考虑 T 梁的整个的直线度和平整度我们一般 采取整体长度摆放拼接制作，制作组根据图纸所提供的数据进行有 序拼接，在拼接过程当中采用压板和撬棍进行接缝压平焊接，拼板 焊接采用段焊的方式进行初步固定，考虑在焊接当中面板的变形尽 量偏小，所以焊接技术要求：焊高为 4mm ，焊长为 30mm ，焊点间 距为 120mm 。但面板拼缝不是在法兰的位置时要在 T 梁架子与面板 背筋焊接过程当中满焊完毕，焊高为 6mm 。焊接外观要求均匀，无 渣点，无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。接缝的平整度要求公差为± 0.3mm 。例如：下面样图说明 2、 面板的背筋槽钢的布置，根据所提供的图纸数据进行布置，相邻 背筋的槽钢间距公差为± 1.5mm ，背筋横向槽钢对称焊接技术要求： 焊高 6mm ，焊长 50mm ，间距 300mm ，焊接外观要求均匀， 无渣点， 无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。竖筋槽钢缝中对称焊接，法兰对接 间隙为 2～4mm ，法兰焊接两相邻槽钢缝中焊接如下样图所示： 3、 横隔板，负弯矩和挡板箱的焊接技术要求： 横隔板与主面板， 负弯矩的（侧、底、端）板，挡板箱的（侧、底、端）板，相接且 无调整动态的均采用满焊， 焊高 6mm 。焊接外观要求均匀， 无渣点， 无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。 4、 架子组焊，架子组焊和模板最终成形尺寸精度是有直接关系的， 同时架子的焊接要求也是直接关系到模板的受力问题。组焊架子之 前我们要把架子的成形根据图纸的尺寸要求在平整的钢板上进行划 线把工桩定好，工桩的定位采用三角板布点。焊接技术要求：架子 整体外形尺寸公差± 1.5mm ，焊接要求：立柱焊接采用段焊以下端为 基准开始焊接，焊高 8mm ，焊长 80mm ，间距 150mm 。布筋槽钢 的端头焊接均为四边满焊， 焊高 8mm 。焊接外观要求均匀， 无渣点， 无气孔，严禁多焊、少焊、漏焊。 5、 法兰组焊，法兰组焊前也要在钢板上按图设计尺寸放样做好 工桩，放样尺寸公差为± 1mm 。用大锤在钢板上将打完孔的法兰边进 行校平，保证法兰的平整度公差为± 1.5mm 。再进行组焊，接头焊接 均为对边满焊，焊高 5mm 。焊接外观要求均匀，无渣点，无气孔， 严禁多焊、少焊、漏焊。 6、 封端板和齿板的焊接要求：因为考虑边框和面板是