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压力容器检验方案 在用压力容器检验方案 聊城市锅炉压力容器检验所 - 1 - 检验方案的审签 编制: 审核: 批准: 二 00 七年七月二十六日 - 2 - 在用压力容器检验方案 总则 : 为了更好地贯彻执行《压力容器安全技术监察规程》，正确有效地开展在用压 力容器的检验工作，确保设备安全运行，保障人民生命和财产的安全，特制定本方 案。 检验依据 : 2.1 《特种设备安全监察条例》 ; 2.2 《压力容器安全技术监察规程》 ; 2.3 《压力容器定期检验规则》 ; 2.4 JB/4730-2005 《承压设备无损检测》 ; 2.5 有关标准及要求。 设备概况 : 容器名称 : 图号 : 设计压力 : 工作介质 : 材质 : 制造单位 : 投用日期 : 安全及准备工作 4.1 使用单位 4.1.1 提供压力容器的原始资料 ( 质量证明书、产品合格证、竣工 1 - 制造编号 : 设计单位 : 设计温度 : 规格 : 容积 : 制造日期 : 操作压力 : 图、监检证 ) 、历次检验报告、使用证、运行记录及修理、改造资料等。 4.1.2 切断有关电源，将内部介质排除干净，用盲板隔断所有液体、气体或蒸 汽来源，并设置明显安全标志。 4.1.3 将内部清扫干净，并进行置换、中和、消毒、清洗等措施，确认容器内 气体介质含量符合 TJ36《工业企业设计卫生标准》，由使用单位安全责任人员出 具“进罐作业票”，方可进行检验，并加装通风设备，检验过程中保证容器内 通风。 4.1.4 提供外部用 220V 电源和进入容器内 36V 以下低压电源照明灯等，应有 漏电保护装置，进入罐内插座、电线绝缘良好，应符合 GB3805《安全电压》的规 定。 4.1.5 检验现场应洁净，不应有影响检验的各种杂物。检验过程中，检验现场 及周围不应有威胁到检验人员安全的不安全因素。 4.1.6 搭设安全牢固的脚手架、轻便梯等设施，便于进行检验检测工作。 4.1.7 清理内、外表面油污、附着物等影响缺陷显示的杂物，内表面 100%除锈 至金属光泽，外表面焊缝、应力集中部位等以及怀疑部位应打磨至金属光泽。 4.1.8 在检验过程中做好辅助、配合工作。 4.2 检验单位 4.2.1 检验仪器设备 : 测厚仪、硬度计、射线探伤机、超声波探伤仪、磁粉探 伤机、渗透探伤剂，直尺、焊缝尺、放大镜 (5~10 倍) 、试压泵、空压机等检验用 工器具。 4.2.2 做好安全防护，配备防护用品 : 工作服、安全帽、绝缘鞋、 - 2 - 防毒面具等，并在检验过程中，有专人监护。 检验 5.1 审查有关资料。 5.2 宏观检查 5.2.1 铭牌和标志 ; 5.2.2 内外表面的腐蚀、损伤、工卡具焊迹等 ; 5.2.3 焊缝布置及外观质量。 5.3 结构及几何尺寸检查 : 5.3.1 符合设计图纸、标准要求情况 ; 5.3.2 纵、环焊缝错边量、棱角度、余高、咬边等 ; 5.3.3 最大最小直径差、角焊缝及封头表面凹凸量等 ; 5.3.4 支座及支承。 5.4 壁厚测定 5.4.1 每筒节不少于 8 点，封头不少于 6 点; 5.4.2 重点检测部位 :a 、两相交界部位 ;b 、易腐蚀、冲蚀部位 ;c 、制造成型 时，壁厚减薄部位和使用中产生变形部位 ;d 、表面缺陷检查时，发现的可疑部位。 5.5 硬度测定 5.5.1 每筒节不少于 3 点，封头不少于 2 点; 5.5.2 对可疑部位增加测点。 5.6 无损探伤 5.6.1 表面裂纹 (MT或 PT) a、下列情况之一的，应进行不少于焊缝长度 20%的表面探伤检查 : - 3 - 材料强度级别 gt;540MPa 的;Cr-M0 钢制的 ; 有奥氏体不锈钢堆焊层的 ; 介质有 应力倾向的，其他有怀疑的焊缝。 b、重点检测部位 : 对应力集中部位、变形部位、异种钢焊接部位、补焊区、工卡具焊迹、电弧损 伤处和易产生裂纹部位。 c、 有晶间腐蚀倾向的，可采用金相检验或锤击检查。 d 、 绕带式压力容器 的钢带始、末端焊缝接头。 e、 对焊接敏感性材料，检查焊缝咬边的焊趾裂纹。 5.6.2 焊缝埋藏缺陷检测 (RT 或 UT): a、 发现焊缝表面裂纹需要对内部缺陷检测的 ; b、 制造中焊缝两次以上返修或使用中补焊部位 ; c、 错边量、棱角度严重超标焊缝部位 ; d、 使用中焊缝泄漏部位及两端延长部位 ; e、 用户要求或检验员认为有必要的部位。 5.7 有覆盖层的压力容器 5.7.1 有下列情况之一者，可不拆除保温层 : a、 制造时对焊缝全部表面已探伤合格 ; b、 对有代表性的部位局部抽查，未发现裂纹等缺陷 ; c 、 壁厚在露点以上 ; d、 外部环境没有水浸入或跑冷 ; 外表面有可靠的防腐蚀措施 ;