《主体工程施工方案..》.docxVIP

主体工程施工方案 前言： 本工程为江苏大生集团南通英实纺织制品有限公司迁址新建项目一主厂房工程，针对工 程工期较紧的特点，框架柱从基础承台开始一次性浇筑至二层楼面梁底标高下 50mm,地圈 梁部位在柱上相应位置插筋，模板拆除后砌筑基础墙，然后将地圈梁钢筋与柱上预留插筋焊 接，以满足图纸及规范要求，在地圈梁碌浇筑完毕后进行基础工程的验收。本工程主体结构 共分为四个施工段，其中外围框架部位为以 9-10轴、17-18轴伸缩缝为界共分三个施工段； 中间部位分为一个施工段，各个施工段分别一次成型。 主体工程施工顺序： 模板与钢筋制作成型、放线T脚手架搭设T柱钢筋焊接、绑扎T柱钢筋验收T柱模板安 装T柱模验收、碌浇筑T楼面模板脚手架搭设T铺梁底模T梁钢筋绑扎T安装梁侧模T安装 楼板底模T楼板钢筋绑扎T钢筋模板验收T浇筑碌T养护、拆模。 (其中水、电、空调等专业 的预埋穿插在整个施工过程之中) 模板工程 模板工程是现浇碌结构的关键工序，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，保证工程结 构的构件各部分的形状、尺寸和相互位置的准确，能可靠地承受新浇碌的重量和侧压力及施 工荷载。同时它必须具备构造简单，装拆方便，利丁施工的特点。 3.1柱模支撑构造 本工程柱子截面为 400 X 700、400 X 600、600 X 600、600 X 700 等。 柱模采用18厚胶合板，70 X 100木方背楞(中距不得大丁 200),双钢管扣件配备 M14对拉螺栓固定(间距500— 600)。对丁大丁等600的柱，中间布置一根M14对拉螺栓(问 距同钢管扣件间距500-600)。 3.2梁模支撑构造 本工程结构梁的截面有 300X 850、300X 800。350X 800等。 梁的侧模、底模均采用18厚胶合板，木方背楞(中距200),钢管扣件支撑，钢管 托楞及立柱采用 中48X 3.5钢管，大梁支撑问距为500-600，立杆间距取800?1000mm。 3.3板支撑构造 本工程结构板的厚度绝大部分为100厚，局部板厚为110。 楼面模板采用18厚胶合板，排架支撑上设横梁和70 X 100木方作阁栅，水平■十字 拉杆高度控制在2m左右，大梁底模、侧模均采用18厚胶合板，木方背楞，钢管扣件支撑体 系，每隔10m设一道剪刀撑，大梁支撑问距 500-6000 梁的模板支杆设一道纵向连接杆，在柱梁节点处做定型柱角模板，控制断面上下 一致，满堂架子搭设完。经检查无误后，将每一只扣件拧紧，设好剪刀撑。 伸缩缝处采用泡沫板作模板。 3.4模板工程施工要点 ??? (1)立模前，首先做好测量放线工作，？所有轴线标高都必须引测复核，不可延用，以 便及时调整误差。 ???? (2)立柱模板时，应认真活理柱施工缝表面杂屑、 ？残留水泥砂浆及松动石子，将表面 活洗干净。同时，柱模板下必须留设活洗口。 ?? (3)模板安装过程中，测量人员要实施跟踪检查， ？对预埋件的位置、模板的垂直度、 几何尺寸、水平标高、轴线位置等，检验其是否符合设计和规范要求。模板安装的几何尺寸 允许偏差见下表。 项次 项目 规氾允许偏差(mm) 本公司允许偏差(mm) 1 标高 +2 -5 + 1 -2 2 表面平整 5 3 3 轴线 3 2 4 截面尺寸 +2 -5 +2 -3 5 层局垂直度 3 2 6 相邻两板表面差 2 2 ???? (4)为了便丁模板周转，每个施工区柱模、 ？梁侧模配置一套，梁、板底模及支撑系统 配置二套，具体根据施工时实际情况确定。柱、梁等模板成型后均应编号，以防止上层使用 时混淆，为加快周转，要减少因碌粘结对胶合板面的损伤。 ?? (5)碌浇筑过程中,?应派专人进行检查观察模板外观形状，发现问题及时处理。 3.5模板的拆除 碌经试验合格，达到拆除设计强度后经得监理工程帅同意方可进行拆模，拆除过程 中必须遵照国家规定执行。 模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证碌表面及棱角不受损坏时 (大丁 1N/mm方 可拆除外，承重模板应按《碌结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。 模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、 先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆 除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时活理、维修和 涂刷好隔离剂，以备待用。 对丁框架柱模板及剪力墙侧模板，可在碌终凝，并养护 24小时后，碌强度不小丁 1.2Mpa后拆除。侧模拆除后，柱墙面上立即围盖湿麻布袋，加强碌的养护。 对丁一般结构板，在板的碌强度达设计的强度的 50%t,可拆除大部分模板及其支 撑，而留置狭窄板带的模板支撑，待板的碌强度达其设计强度的 80%t拆除所有板的支撑。 对丁一般结构次梁，在梁的碌强度达设计