钢箱梁桥位环缝焊接安装工艺.doc

钢箱梁桥位环缝焊接安装工艺 1.1 钢箱梁拼装定位好后，根据国家规范进行缝口的比对，对达不到一定宽度的缝口进行打磨整修，打磨至达到规范要求为止，再进行清缝后，才能进行正式焊接，顶板焊接要搭设防雨防风棚，应在环境达到规定的情况下才能进行施工。 1.2 环缝焊接顺序 焊接时纵向按照先跨中后跨顶，横向焊接顺序为：腹板→焊箱体顶板底板→U型肋嵌补段→悬挑梁肋板→检查焊缝的外观质量→无损探伤。钢箱梁顶板和底板的焊接应按照先焊接受压区后焊接受拉区顺序焊接，如跨中位置，应先焊接顶板后焊接底板，在弯矩基本一致时，可采用顶板和底板同步等速焊接。 1.3 接口缝焊接 现场焊接主要分顶板、腹板、底板、加劲肋四周焊接类型，根据不同的焊接要求和不同的焊接位置和障碍环境分别采用不同的焊接方式。为保证施工质量和施工效率，工地接头焊接采用CO2气体保护焊、埋弧自动焊的高效焊接工艺，CO2的浓度不低于99.99%。焊接方法具体见表： 焊接部位 焊接方法 焊缝要求 U型板嵌补段 CO2气体保护焊钢板衬垫 熔透不少于85% 箱梁顶板 陶瓷衬垫1道CO2气体保护自动焊打底，3道埋弧自动焊分层填充、盖面 横向I级，背面清根 底板对接焊缝 陶瓷衬垫CO2气体保护自动焊打底2道，埋弧焊盖面2道 横向I级，背面清根 腹板 陶瓷衬垫CO2气体保护焊5道 I级焊缝 纵向加劲肋嵌补段间的焊缝 CO2气体保护单面焊钢垫片 II级焊缝 定位焊 手工电弧焊或CO2气体保护自动焊 1.4．4箱梁的腹板与顶板的焊缝为全熔透角焊缝，按照I级焊缝要求焊接；支座横隔板与顶、底、腹板的焊缝为全熔透角焊缝，普通隔板与顶、底、腹板的焊缝为部分熔透角焊缝；支座支承加劲肋与横隔板及底板的焊缝为全熔透角焊缝；顶板板肋与顶板的焊接采用开坡口全熔透角焊缝。 1.5 焊接U型肋嵌补段时，应采用CO2气体保护焊，并且焊接电流要小，应将一端采用定位焊，另一端分层焊接，然后2端交替焊接，焊接前应进行预热，预热温度在50~100℃之间。由于U型肋焊缝难于检验，应在出厂时配U型肋试板用于焊缝检测。 1.6 应在环缝下垫2mm厚陶瓷垫，用于控制纵向焊接角变形。 1.7 在Ⅰ级Ⅱ级焊缝焊接完成24小时后进行无损探伤检测，发现有部分焊缝有缺陷时，应及时进行返修处理，并作好返修记录，以便之后作复检工作。Ⅰ级焊缝经探伤合格后再进行射线拍片，并作好检测记录。完成后由专业的检测机构出具焊缝检测报告。