《中温分离循环流化床锅炉防磨的改进措施》.docxVIP

最新整理中温分离循环流化床锅炉防磨的改进措施 中温分离的循环流化床锅炉是我公司1996年与德国BABCOCK资引 进的一项技术。 中温分离技术，要求在炉膛布置蒸发管、过热器和高温省煤器。为使烟 气在进入旋风筒时的温度达到 400~500C,而采用宽大的炉膛截面积和低烟速。 为了减小磨损在蒸发管及过热器的迎风面布置了防磨板， 使用效果很好。但个别 用户的锅炉在运行中也曾出现一些不足，如炉膛耐火砖脱落、局部水冷壁磨损； 炉膛内受热面、弯头、穿墙管处出现磨损。尤其燃用劣质煤及超负荷情况下，旋 风筒的内筒及出日段磨损明显，返料装置煤灰混合处磨损突出等。 一、磨损原因 炉膛燃烧室耐火砖的脱落的主因是耐火砖重量大 （6.5kg/块）、固定 螺柱小及耐火砖连接采用压口形式（当灰一巳进入压口处，可将耐火砖顶出脱落） 炉膛内受热面的磨损原因是防磨板热变形较大，不能与管子贴服， 不能起防磨作用；防磨板管箍难以保证原有的安装节距；蒸发管定位难以保证， 一些管束很挤，一些管束缝隙较大，使管束之间形成烟气走廊，冲刷后面的受热 面。 于炉膛灰一部分进入旋风筒形成炉膛的外循环，另一部分参与炉膛 的内循环，一部分灰沿炉膛四周的水冷壁回落， 造成穿墙管背风面的磨损。烟气 在流经炉膛内的蛇形管受热面时在弯头部位形成烟气涡流，冲刷弯头。 旋风筒内筒及出口段的磨损主因是烟速高 返料装置的磨损主要是于落煤返料灰的冲砸及长期物料的动态摩擦, 因此与物料处于动态接触的部位磨损严重。 二、防磨措施 将炉膛燃烧室耐火砖改为双孔砖，以减轻其重量；将压口砖该为直 口砖。 在炉膛内的受热迎风面、背风面、弯头内外侧及穿墙管束最上排管 子的背风面200~300m观围内用防磨板或防磨瓦保护。蒸发管及过热器防磨板的 材质应耐1100~1200C的高温，如采用1Cr20Ni14Si2等材料。将防磨板（瓦） 固定的管箍加密，且与防磨板固定，以保证安装尺寸及防磨板与受热管的膨胀位 移空间。将蒸发管管问加定位梳，确保烟气不偏流。 将旋风筒的内筒及出口蜗壳内壁焊 2~2.5cm的不锈钢龟甲wang作为 骨架，再在龟甲wang捣打3~3.5cm的耐磨棕刚玉捣打料。 将回送装置的落煤口底部及两侧加厚， 并选用1Cr20Ni14S12耐磨钢 板，将进入炉膛的回灰管改用耐热烯土铸钢。 三、改进效果 云南天然气化工股份有限公司是该种炉型的第一个用户，自 1998投运 以来运行情况比较好，炉子出力足，但磨损问题一直困绕用户。 20xx年用户乂 上一台75t/h该种炉型的锅炉，在这台炉上我们采用了上述防磨措施；改进后的 锅炉自20xx年9月投运至今，还未出现磨损停炉事件。