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压力检测和控制试验系统设计 设 计 任 务 设计参数 上位水箱尺寸：800×500×600mm，上位水箱离地200mm安装，经过直径为20mmPVC管道和其它设备相连，设备离地30mm，要求测量设备入口处压力。测量误差不超出压力示值±1%。 2、设计要求 （1）上位水箱经过水泵供水，经过变频器控制水泵转速； （2） 经过查阅相关设备手册或上网查询，选择压力传感器、调整器、调整阀、变频器、水泵等设备（包含设备名称、型号、性能指标等）； （3）设备选型要有一定理论计算； （4）用所选设备组成试验系统，画出系统结构图； （5）列出所能开设试验，并写出试验目标、步骤、要求等。 课程设计评语 设计汇报成绩 （30%） 设计过程成绩 （30%） 答辩成绩 （40%） 总成绩 目录 第一章 3 1.1压力检测和控制试验系统结构图 3 1.2 总体结构设计思绪 4 1.3完整压力检测系统 4 第二章 5 2.1变频器工作原理 5 2.2变频器选型 5 2.3变频器所选型号 6 第三章 7 3.1水泵选型步骤 7 3.2 水泵型号 8 第四章 9 第五章 10 第六章 11 第七章 13 课程设计总结 14 第一章 压力传感器是现代工业社会最常见传感器之一，被广泛应用于航空航天、石油化工，汽车制造等领域。伴随现代工业发展，对于压力传感器需求量越来越大，要求也越来越高，传统传感器生产及性能已逐步不能满足需求，各个传感器生产厂商开始研制生产新型传感器，并增加自动化生产线，提升生产效率，刚医成本，以提升市场竞争力和适应该代工业应用。传统传感器测量方法大全部采取手工操作，尤其是压力传感器，基础上全部是采取手动油压或气压标定。尽管近几年也从国外引进了部分标定设备，但价格昂贵，不易推广。本系统应设计出智能压力检测系统，成本低廉，使用方便，精度也比较高。 系统硬件设计有压力传感器测量压力，并将测量信号输入放大器，然后送至A／ D转换器，A／D转换器将输入模拟信号转换为数宇信号送至单片机。 单片机依据已编制好程序，对压阻元件非线性测量误差进行修正并对 修正后数据进行处理。同时该系统兼含有键盘输入，LED显示和超限 报警功效。 1.1压力检测和控制试验系统结构图： 图1 1.2 总体结构设计思绪： 第一步：依据课设要求选择适宜器件，并经过对应理论计算进行选择 第二步：进行控制系统回路连接 第三步：在连接好对应地回路后，依据给定数值进行理论计算，用压力传感器对设备入口处压力进行测量，经过调整器使测得值和给定值进行比较，若测得值使测量误差超出压力示值±1%，则需对产生偏差进行百分比、积分或微分处理后，输出调整信号控制实施器动作，改变调整阀阀芯和阀座间流通面积，同时控制变频器对水泵控制，调整水泵转速以达成合适进水速度，从而使测量误差不超出压力示值±1%。 1.3完整压力检测系统 一个完整压力检测系统包含：取压口；引压管路和压力检测仪表 一个简单压力检测系统示意图(下图) 设备 设备 取压口 压力仪表 引压管路 图2 第二章 变频器是把工频电源(50Hz)变换成多种频率交流电源，以实现电机变速运行设备，其中控制电路完成对主电路控制，整流电路将交流电变换成直流电，直流中间电路对整流电路输出进行平滑滤波，逆变电路将直流电再逆成交流电。变频调速是经过改变电机定子绕组供电频率来达成调速目标。 变频器电路通常由整流、中间直流步骤、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，且输出为PWM波形，中间直流步骤为滤波、直流储能和缓冲无功功率。 2.1变频器工作原理 我们知道，交流电动机同时转速表示式位： n＝60 f(1－s)/p式中　 n——异步电动机转速； f——异步电动机频率； s——电动机转差率； p——电动机极对数。 由上式可知，转速n和频率f成正比，只要改变频率f即可改变电动机转速，当频率f在0～50Hz范围内改变时，电动机转速调整范围很宽。变频器就是经过改变电动机电源频率实现速度调整，是一个理想高效率、高性能调速手段。 2.2变频器选型 变频器选型时要确定以下几点：　　 1) 采取变频目标；恒压控制或恒流控制等。 　　2) 变频器负载类型；如叶片泵或容积泵等，尤其注意负载性能曲线，性能曲线决定了应用时方法方法。 　　3) 变频器和负载匹配问题； 　　I.电压匹配；变频器额定电压和负载额定电压相符。 　　II. 电流匹配；一般离心泵，变频器额定电流和电机额定电流相符。对于特殊负载如深水泵等则需要参考电机性能参数，以最大电流确定变频器电流和过载能力。 　　III.转矩匹配；这种情况在恒转矩负载或有减速装置时有可能发生。 　　4) 在使用变频器驱动高速电机时，因为高速电机电抗小，高次谐波增加造成