印刷车间质量管理新规制度.docVIP

质量管理制度条例 质量检验是检验和认定企业生产产品是否符合质量标准和满足用户要求一个关键过程，认真把好产品质量经过印刷过程质量检验工作，还能够很好地预防或降低多种质量问题和事故发生，对提升企业产品质量和经济效益含有十分关键意义，同时为了提升车间职员工作主动性和责任心。 一、车间工序堵漏管理措施 1、通常造成以下三种情况之一，不管错误大小一律根据堵漏对待。 ⑴形成质量隐患可能引发质量事故； ⑵使后工序生产难度加大、生产效率降低； ⑶会造成直接或间接成本增加 2、不管本工序工作内容中是否要求了必需要检验，只要检验犯错误就算堵漏。 3、各工序操作人员在正式生产前必需严格根据工序质量控制检验表进行检验堵漏。 4、操作人员发觉问题应立即向管理人员反应，立即进行处理和是否属于堵漏认定；其它未现场处理堵漏情况应在工序流转卡上填写清楚，方便立即进行处理。 5、假如存在错误没有检验出来造成了损失，根据企业产品质量处罚条例处理; 6、每七天在质量分析会上对堵漏情况进行分析，把应该检验堵漏项目增加到各工序质量控制检验表中，方便于各工序检验。 7、堵漏奖励资金起源于犯错工序，具体奖惩条例见企业质量管理奖惩细则。 二、印刷车间质量自检及上下工序互检管理措施 1、各工序在生产过程中严格根据工序要求和工序质量控制检验表做好自检工作，生产结束后根据生产流转卡管理措施做好自检统计。 2、本工序生产过程中出现有问题产品必需加条标示清楚，不然根据自检未发觉认定，下工序假如检验出来能够给奖励； 3、对于有计数器且计数误差小机台应该认真统计转交数量和消耗数量，误差不得超出要求范围；无计数器或计数误差大机台应认真统计本工序消耗，转交数量经过上工序数字计算； 4、各工序须将自检过程中抽样标识清楚且分开放置方便巡检和下工序检验； 5、各工序在正式生产前必需对影响本工序质量前工序质量问题进行检验；对本工序质量没有影响前工序质量问题可在生产过程中进行检验； 6、各工序应该认真填写消耗，每七天由质量管理人员根据生产流转卡内容对消耗情况进行统计分析，依据分析结果进行奖励处罚。 7、具体奖惩条例见企业质量管理奖惩细则 三、车间印刷机台签样制度 1、车间印刷签样实施两级签样制度，首先由各机台机长根据自检要求确定签样样张，在根据产品类别由生管科管理人员签字确定方可进行正式生产。 2、新产品或工艺改变产品由工艺人员进行首次生产签样，和车间做好签样交接工作，旧版产品印刷由车间进行签字确定。 四、印刷车间工序质量控制检验表使用措施 1、各工序操作人员在生产前必需严格根据工序进行检验堵漏； 2、各工序操作人员在生产过程中根据工序质量控制检验表进行自检和互检； 4、巡检人员也可根据工序质量控制检验表相关项目对相关工序进行检验； 5、检验人员必需将检验过程中发觉问题做好统计，方便在质量分析会上讨论处理； 6、质量管理人员必需依据质量分析会讨论结果对工序质量控制要求进行增补； 五、质量管理人员管理工作要求 1、加强巡检工作，天天对操作人职员艺纪律和操作规范和质量管理制度实施情况进行检验，发觉问题立即对操作人员进行教育，预防质量问题发生； 2、对当日质量情况进行总结，对生产难度和质量要求进行分析，在第二天班前会上对需要注意质量事项进行强调； 3、在每七天质量分析会上对和质量相关问题进行讨论，对质量方面奖惩情况进行落实确定。 4、在每七天二质量会上对质量问题和奖惩情况进行通报； 六、印刷车间质量异常分析会和质量通报晨会管理措施 1、每七天一召开质量分析会对质量问题、质量制度实施、质量考评、质量奖惩等相关问题进行讨论，对质量管理中存在问题进行总结更正。 2、加强质量异常纠正预防方法制订、落实，避免同类型质量事故再次发生； ⑴对于质量异常问题原因分析，在生产过程中发觉质量问题，应立即通知管理人员到现场进行查看，对产生质量问题原因进行现场认定；填写《质量异常汇报单》送总经理审批。 ⑵责任落实。对于生产结束后发觉质量问题，机台操作人员必需认真填写原因分析，分清责任。在下次生产同种类型产品时，由管理人员进行生产过程跟踪，对机台操作人员填写原因分析进行现场确定。 （3）纠正预防方法提出：针对一起质量异常事故,操作职员、印刷机长、质量技术管理人员全部应该填写纠正预防方法；操作职员关键从个人主观原因、操作是否规范等方面考虑，机长从巡检抽查等管理方面考虑，质量技术管理人员从上下工序协调、材料、环境、工艺参数控