印刷作业指导说明书.docVIP

目标：规范印刷生产管理过程，确保印刷产品满足用户和相关标准要求； 范围：适适用于本企业印刷生产作业管理和控制； 职责： 3.1印刷班长负责复合生产作业过程中实施全方面监督，安排人员和生产计划； 3.2机长、助理、操作工负责生产过程中印刷作业； 四、作业内容 一）开印前小会 1、机长依据生产调度（排产）单安排，找出需要印刷生产产品资料袋，并检验资料（生产单，签样或色样）是否齐全； 2、机长应掌握印刷工艺要求，熟悉标准样本。包含样本色彩情况，图像关键特征及关键技术要求，审核印刷色序，了解承印材料关键性能特点，掌握所用油墨、溶剂关键性能，版面设计、尺寸大小、位置关系、套准精度及印刷压力要求； 3、机长审阅核查《施工单》中：产品名称，材料结构、里（表）印刷、油墨类型、印版编号、版周长（版长）、印刷方向、生产数量、质量要求，发觉异常应立即向班长提出； 4、机长将生产单注意项向各工位人员讲解，必需要机组人员了解生产单要求和制程注意事项。 5、强调所印产品控制关键点及重视安全生产、责任到人。 二）、设备和工具检验 1、印刷机由放卷装置、收卷装置、烘箱、冷却系统、套印装置、张力装置及印刷装置组成，首先应清除机台周围灰尘、垃圾及杂物，并检验通风排气设备是否正常。 2、配墨桶、墨糟、循环泵、上下料车、堵头是否齐全正常。 3、工具：扳手、六角扳手、介刀、钢尺（卷尺）、3#杯、秒表、开启铁桶工具、螺丝刀、电晕笔是否齐全正常。 三）生产准备工作 1、根据施工单要求领取所需薄膜，并检验待印基材薄膜是否符合以下要求： 1.1材料名称，规格和施工单相符； 1.2表面光滑平整、无变形、无显著僵块、无黄黑点、无孔洞，无过多皱褶； 1.3电量值符合标准要求； 1.4待印基材薄膜平均厚度误差应在10%以内(1m印刷宽度时)，平均厚度误差计算公式可参见干式复合基材膜要求； 1.5在印刷张力下，待印基材膜伸长率应在1%以内； 1.6检验材料印刷面张力，表面张力值为：PET；BOPA 44—52mn /m 不PE38—42达因，BOPP；CPP 38达因，PVC为极性材料，版面全部能够印刷，表面张力≥38mn /m ，有问题立即汇报班长。 2、印版安装 依据施工单要求到版库领取印版，并检验各色版有没有损伤，印版尺寸是否符合要求。检验网点是否整齐、完整，镀铬后印版是否有脱铬现象，文字印版，要求线条完整无缺，不能断笔少道。同时要注意后一套色版辊应略大于前一色版辊，以得印刷张力运行和套印正确， 印版安装必需两人一起操作，按版边缘定位标志设定出便于操作方向。 装印版时，应注意印版导轴、两边锥体形顶套不能有硬毛刺或粘有结干油墨，以免印版拧紧时造成偏差。卡紧锥体形顶套时不能过紧或过松，过紧时会把印版辊胀裂，过松时会“逃版”； 印版安装时按印版图案选定胶辊，印版图案定位箭头，同胶辊两边各超出2cm，但不能超出印版长度； 印版安装后进行同胶压辊，试压调整，胶压辊同印版一定在垂直线上，前后偏差不准超出2cm； 根据印刷次序来装版并做到轻装轻卸，小心硬物碰坏印版，并用去污粉清洗印版图案和两边污物； 3、安装刮墨刀 按印版长度选定刮墨刀，调整左、右距离并保持一致； 刮墨刀通常采取薄钢片，厚度在0.15-0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间角度在15°-45°之间，刮墨刀压力不宜过大，太大，易损坏印版；过小，不易刮净油墨。 刮墨刀应使用硬刀衬片，经重合后用螺丝拧紧在刀架上，硬刀衬片装出长度为25mm，伸出长度过长，刮墨刀柔软，不易刮清，过短，刚性增加，刮擦太大，易损刀损版。硬刀衬片厚度在0.8-1.8mm。 安装软刮墨刀片时，小心不要碰坏刀刃，如刀口出现损伤，如刮墨刀使用旧了时候，能够用280-400目油石，从左向右用力均匀地沾上机油研磨，或用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨，预防刮刀伤害人手指。 上版操作中，要尤其注意保护好版面不被碰伤，要把叼口处规矩及推拉规矩对准，还要把印版滚筒紧固在印刷机上，预防正式印刷时印版滚筒松动。 4、调墨 依据产品标准色样（或工艺统计）领取或取出旧油墨，准备对应溶剂到机台，对旧墨做好用前过滤处理，对照产品色样（或油墨刮样）按产品用墨量调配颜色。 调墨前要仔细查对色样是否标准，并按工艺要求配置对应型号油墨和溶剂； 调墨时，要优先使用库存旧油墨，按要求领取旧油墨。旧墨上机前必需搅匀后再进行过滤； 调墨时要先分析所配颜色成份，然后本着数次少加标准，搅匀、刮样、查对、统计； 油墨要冲谈时，必需用冲淡剂（调墨油），切忌用溶剂来冲淡。 将配好油墨上机，测好粘度，查对后再微调，色相核准以后，由制程品管确定署名，准备正常开机； 观察调配油墨颜色光源尽可能采取标准光源（D65），假如没有标准光源，需在有阳光北窗方