双壁波纹管综合项目施工方法.docVIP

For personal use only in study and research; not for commercial use 双壁波纹管施工方案 一、施工方法 1.1 施工标准 1）管道施工：先主干，后分支，先深后浅，分支管线施工应该在结构物施工以后进行。 2）管沟采取机械开挖（人工配合，基地留200mm厚人工清槽），管沟边坡坡度为1:1，沟深超出4m时预留宽度为1.2m马道，分层开挖。小管沟采取人工开挖。当机械无法开挖部位采取人工开挖。 3）阀门、检验井安装前要优异行检验及试验。 4）双壁波纹管采取承插式接口，当不能采取单承口连接时，可采取双承口连接，套管采取PE、玻璃钢或不锈钢材料，双向承插弹性密封圈连接。 5）双壁波纹管施工前，管沟需要铺一层200mm厚砂垫层，压实度需达成85%～90%。双壁波纹管回填施工时，必需采取中粗砂回填密实。回填范围不得小于设计支撑角2α+30°（ 180°），回填密实度应达成95%以上。 6）双壁波纹管和检验井连接能够采取刚性连接或柔性连接。 刚性连接：检验井砌筑时，井壁内预埋管件或短管，承口向外，便于插口连接。采取这种连接方法时，水泥砂浆应饱满。 柔性连接：在检验井上安放带有承口预制混凝土圈梁，圈梁内径和管插口外留有一定间隙，使管端橡胶圈和圈梁相接后许可产生一定转角，以适应检验井和管道间不均匀沉降和变形要求。 1.2 施工步骤 管沟、井室开挖定位测量井室施工施工准备 管沟、井室开挖 定位测量 井室施工 施工准备 管道系统试验管沟、井室检验管道施工回填 管道系统试验 管沟、井室检验 管道施工 回填 1.3 检验计划 施工前，试验人员要对材料进行质量、强度检验，对沟槽进行压实度检验；施工时要检验焊缝焊接、管道走向，标高和坡度；管道安装后要进行密实性试验，回填后进行压实度试验。当采取供给商提供管材时，应将供给商管材名称、规格、单价、检试验汇报等资料报业主批复。 1.4.材料管理 1)材料检验 全部材料必需有合格证及质保书等相关文件，其材质规格、型号、质量应符合招标文件要求。质保质料严格根据施工规范要求实施。 a.管配件在使用前应对质量证实文件进行审查和实物查对； b.外观检验不合格不得使用； c.材料代用必需有相关文件。 2）管道及管道组成件检验和管理 a.管材在接收和使用之前，应对质量证实文件进行审查和实物查对； b.管道组成件使用之前，应对外观进行检验，不合格者不得使用； c.其它特种钢材组成件检验，如螺柱、螺母、法兰、密封垫片等按标准抽样验收。 1.5.测量放线 1）以施工图纸为依据，对管线进行定位放线，经复测无误后进行管沟开挖。 2）在管沟开挖后，应对管沟标高进行测量，确定无误后，才能做管道基础。 3）在下管前，复核测量安装管道坐标、标高和坡度。确定无误后方可安装。 1.6.管沟开挖及方法 1）土方开挖要先了解开挖区域地下情况，当地下有电缆、管道等不明物体时，严禁机械开挖。 2）管道沟槽底部开挖宽度 开挖深度H4m时宜按计算公式（1）计算。 B=D0+2(b1+b2+b3)………………………………（1） 开挖深度H4m且采取钢板桩支护时宜按计算式（2）计算 B=D+2S ………………………………（2） 3）管沟开挖依据现场土质情况，两边留1:1坡度，土方开挖必需要和设计工况相一致，并遵照“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”标准。 4）大面积利用机械开挖管沟时，挖出土方立即用自卸车运到场外弃渣场，一小部分能够用作土方回填，可临时性堆放在离管沟边超出1m以外地方，其它土方外运，回填时回运。 5）当机械开挖土方靠近设计底标高200mm，应改用人工开挖至设计标高，严禁超挖。假如局部发生超挖或发生扰动，应换填10～15mm天然级配砂石料或5～40mm碎石，整平扎实。 6）管道基础严格根据设计要求施工，全部管道在安装前，沟底应预留好操作坑。 7）管沟开挖深度大于4m，管沟两侧应做钢板支护，而且对地下水位、周围环境进行必需检测和保护。 8）坑内人工开挖300mm×300mm排水沟，积水要立即排出，潜水泵抽水时水中不得有些人工作，移动潜水泵必需使用麻绳，不得使用铁丝等导电较强绳索。 9）基坑开挖后应立即设置防护杆，护栏高度不低于1.2m，横杆两道，设警示标志，护栏离坑边1m以上。 10）和土建工程重合部位应在土建工程回填至管线管底标高处预留管沟。 1.7.基底处理和基础铺设 1）管槽开挖后，发觉地基土质松软、底部不均匀等特殊情况，会同监理单位、设计单位确定处理方法并会签变更设计、洽谈统计。基地严禁超挖，必需时能够用砂土回填。地基需要换土时，要根本清理洁净，回填材料、操作方法及质量标准依据具体情况确定。基底按设计要求扎实处理验收合格以后，按设计要求进行管道基础施工。 2）基底扎