2020第三章多组分精馏.pptVIP

降膜式分子蒸馏器 流体靠重力在蒸发壁面流动时形成一层薄 膜 , 但液膜厚度不均匀 , 且液膜流动一般为层流 , 传质、传热阻力大。 53 54 解： 21 22 3.3 最小回流比 ? 在多组分精馏中，当轻重关键组分的分离要 求确定后，在一定的进料状态下，用无限多层 理论塔板才能满足分离要求所需的回流比，称 为最小回流比。多组分精馏计算中，必须用解 析法求最小回流比。 23 ? 常用的是恩德伍德法，推导该式的基本假设是： 1) 体系中各组分的相对挥发度为常数； 2) 塔内气相和液相均为恒摩尔流。 ? 根据物料平衡及相平衡表示，利用恒浓区的 概念，恩德伍德推导出最小回流比的两个联 立公式： 24 ? ijx Fi ? 1 ? q ? i ? 1 ? ij ? ? n ? ijx Di ? R min ? 1 1 + ? i ? 1 ? ij ? ? n 试差法求算 R min 25 适宜回流比的选择 1 实际回流比的范围 R min RR ∞ 精馏过程的经济性主要取决于 操作费用 和 设 备费用 。回流比是影响精馏过程经济性的一个 重要指标。 26 3.4 理论塔板数的计算 3.4.1 简捷法 基本原则：将多组分精馏简化为轻重关键组分， “ 双组分精馏” 故可应用芬斯克方程和 吉利兰图求理论塔板数。 27 ? 具体步骤如下： 1 ）根据分离要求 确定 关键组分； 2 ）根据进料组成及分离要求进行物料衡算， 初步估算 各组分在塔顶和塔底产品中的组成，并 计算 各组分的 相对挥发度。 3 ）用芬斯克方程根据轻重关键组分在馏出液和釜液中 的 组成和平均相对挥发 度 计算 最小理论塔板数。 ? 用恩德伍德法估算出 Rmin ，从而确定 回流比 R 。 4 ）由吉利兰图求出 理论塔板数 N 。 5 ）然后 确定进料板位置。 28 3.4.2 逐板计算法 计算步骤是： 1 ）根据进料组成和分离要求， 估算 塔顶和塔底 的组成，再由物料衡算求出 D 和 W 。 2 ）计算 最小回流比， 选定适宜操作回流比。 3 ）精馏段 逐板 计算。塔顶第一板开始算组成。 4 ）提馏段 逐板 计算。塔釜液组成开始算。 建立平衡方程，采用计算机进行计算。 29 ? ? ? 精馏塔全回流操作的意义： 1 、开车时，先进行全回流，待操作工况稳定 后正常进料； 2 、在实验设备中，全回流操作是研究传质的 简单有效的手段； 30 3.5 特殊精馏 ? 有时被分离混和液中组分的 相对挥发度 ，低 于 1 ，采用一般精馏分离是不经济的。 或者形成 恒沸物， 也有时为了避免被蒸馏物质 高温分解， 这些情况均应采用特殊精馏。 ? 特殊精馏： 在被分离混和物中加入另一新组分， 因其与被分离组分的作用不同，使原组分之间 的相对挥发度增加从而可用精馏的方法实现分 离。 31 ? ? 特殊精馏属于多组分非理想物系的分离过程。 特殊精馏： 反应精馏、精密精馏、 盐溶精馏 、 分子蒸馏、 恒沸精馏、萃取精馏。 32 3.5.1 反应精馏 在特定的条件下，将反应过程与精馏过程进 行集成，使 反应与精馏 在蒸馏设备中 同时进行 的技术。 特点： ① 生成产物及时移出反应区，对 可逆和复杂反 应 ，化学平衡向生成物的反应方向移动，可提 高反应的 转化率和选择性 。 33 ② 由于生成的产物及时移出，使得 反应物总浓度 提高 ，有利于加快反应速率。 ③ 利用了反应热 ，降低了精馏过程的能耗。 ④ 反应器与精馏塔合二为一， 节省了设备投资 。 ⑤ 对于某些 难分离 的体系，可通过反应精馏使其 中 某组分进行反应 ，而将另一组分分离出来。 34 条件： 同时满足 反应过程和精馏过程的要求。 反应过程 —— 适宜的温度、压力、反应物浓度 分布和催化剂等； 精馏过程 —— 反应物与生成物的 挥发能力 具有 足够大的差异。 注 : 根据不同反应过程的需要和体系中各组分的 性质，选择精馏流程、进料方式、塔板结构和 操作条件等。 35 36 3.5.2 精密精馏 采用精馏分离气、液平衡组成很接近或 相对挥 发度接近于 1 的体系混合物的操作。 原理：同普通精馏 特点：相对挥发度接近于 1 ，故达到较高纯度的 分离所需的理论板数较多，所需的回流比较大， 达到稳定操作的时间较长。