生物制药工程原理与设备 生物制药工程原理与设备 6.2发酵罐信号控制系统.pptVIP

项目二 发酵罐操作技术 发酵罐信号控制系统 任务五 在线检测: 将检测仪器安装在系统中直接测试生产过程各参数的过程 发酵过程在线检测仪器: 温度传感器、pH电极、溶氧电极、转速测定仪等 1.发酵液中温度的调控 温度传感器感应罐内温度，将信号传递至温度控制仪，经与设定温度进行比较后，由温度控制仪发出调节信号，冷却水阀门和加热装置相机动作，调节发酵液温度。 温度传感器 培养基灭菌和发酵过程温度的检测范围是0～150℃ 热电偶 半导体热敏电阻 铂电阻 温度传感器 铂电阻温度传感器是当前生物反应器的标准配 置。铂金属的电阻值与温度的变化成正比关系， 具有精度高、稳定性强，输出线性好的优点。 2.发酵液中pH的调控 发酵罐pH的控制是依靠向罐内滴加酸或者碱来完成。 pH电极感知酸碱性，以电信号传递到放大控制仪，启动并控制酸、碱泵动作，向罐内滴加酸、碱液，实时调节发酵液pH值。 pH电极 发酵罐pH值检测电极是玻璃氢电极，是复合电极。在使用玻璃电极时要加装不锈钢保护套，电极与发酵罐壁之间使用“O”形环密封。 金属外套 电极金属安装附件 耐高温PH玻璃电极 3.发酵液溶氧浓度的调控 发酵过程中通过改变参数影响溶氧的可变因素主要是搅拌转速和通气量。罐压影响发酵液中溶氧浓度。 在发酵过程中，通过调节控制通风量和 搅拌转速的方法达到对溶氧浓度的调控。 溶氧电极 （Do） 原电池溶氧电极采用一对不同金属材质制作的两个电极，将其浸没在发酵液中，溶解氧得电子所产生的电流强度与氧气的浓度成正比，电信号经变送器输送，并在显示器上显示出溶解氧浓度。 有原电池溶氧电极和极谱溶氧电极 溶氧电极 原电池电极在测量之前无需预热就可对溶液中的溶解氧浓度改变作出快速响应，系统只需40～50秒就可以达到实际读数的95％。 极谱溶氧电极采用金、铂等金属和Ag/AgCl 构成 的电解池系统，需要在电极两端加上一恒定的极化电 压。当氧分子渗透过隔膜后，在阴极被还原，从阳 极到阴极的电流与电解液中溶解氧的浓度成正比。 溶氧电极在使用前，必须进行原位标定。 在发酵罐的安装位置上，取发酵过程中最大和最小的氧饱和条件作为溶氧值的零及饱和浓度条件进行校正称为原位校正。 常用工业溶氧电极 4.消泡电极 常用的消泡电极有电容电极和电阻电极。电容电极由两部分组成，分别安装于罐内反应液的上方，当泡沫出现时，在两个电极之间产生与泡沫量呈正比关系的电容变化，从而可以定量测出泡沫量；电阻电极利用泡沫与电极接触构成电流回路的特点来检测泡沫，只能定性检测泡沫的生成与否。 项目二 发酵罐操作技术