phc预应力管桩施工实施方案.docx

PHC预应力管桩施工方案 作者: 日期: 、 、编制依据 1、 先张法预应力混凝土管桩 GB13476-1999 2、 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202-2002 3、 先张法预应力混凝土管桩 2002浙 G22 4、 5、 建筑桩基技术规范 设计图纸 JGJ94-94 二、 工程概况及主要工程量 本工程位于XX地块，由XX投资建设，XX设计，XX勘察，XX承建。基础采用先张法预应力混凝土 管桩，桩端持力层选择第③层粉质粘土层，桩尖进入第③层土》 2.0m，桩规格为PHC-500( 100)AB , 桩长48m，共88根桩，单桩竖向承载力特征值》 900KN。 三、 准备工作 按照设计文件、业主和监理要求及实际施工条件，原材料配备及供给，保障体系、规章制度等均已 就绪到位。 1、 材料要求 材料进场后根据规范要求对管桩外观质量及尺寸进行检查，并向厂家索要相关合格证明文件、外加 剂检验报告以及必要时的管桩力学性能检测报告等。 2、 运输、起吊和堆放技术要求 PHC预应力管桩运输采用长挂车，桩的悬臂w 1.5m，并绑固、分层叠放错位布置。工地现场堆放在 坚实的场地或垫木支承，堆高不超过 5层。PHC预应力管桩装卸起吊采用两头钩吊法(w 10m)或两支点 法( 10m)如图A，管桩施打前吊立吊点如图 B。 3、 施工现场准备： 现场静力压桩机调试完毕，压力表已标定合格，配备 250kw发电机一台。 原地表已整平完毕，并经监理工程师验收。在较软的场地中铺筑 20cm碎石，保证桩机在施桩 过程中不产生均匀沉降。由于静压桩桩机对施工场地要求较高，桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷 而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工安全，对施工场地进行局部回填平整或 铺垫整块钢板，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。 现场测量、放样及 PHC预应力管桩已定位并准备就绪。 2、现投入的施工机械及检测仪器设备 (1 )主要施工设备列表如下，各种设备经调试运转正常。 四、工程实施计划和施工方案、工艺流程 1、 工程实施计划 PHC预应力管桩共计约4224m，计划施工工期为2008年8月11日?8月31 日，静压桩机随征地拆迁的 进行适时增加数量，确保满足工程需要。 2、 施工流程： 清表整平t铺筑20cm的碎石，整平后压实形成工作面t桩机就位t静压第一节桩t起吊第二节桩t 电焊接桩t检查焊接质量和垂直度t静压第二节桩t检查整桩质量t开挖桩帽土体形成土模t绑扎桩 帽钢筋，现浇砼、养护T铺筑第一层碎石垫层、整平压实T铺筑钢塑格栅T铺筑第二层碎石垫层、整平 压实T报检。 3、 具体施工方案： 桩位放样： 根据现场整平后测量结果，按设计要求绘制布桩图。根据布桩图进行准确放样，用全站仪、钢尺定 出每排桩位轴线和路基边桩然后放样逐桩中心，用消石灰作出桩位的圆形标记，圆心位置用小木桩作醒 目标记，并注意保护，测量人员填写放样记录，经验收合格后施工。 为防止挤土效应及移动桩机时的碾压破坏，针对单桩、独立承台以及群桩制定不同的放线方案。当 桩数比较少时，采用坐标随时复测； 针对大面积群桩，在场地平整度较高的情况下， 采用网格进行控制， 并在端头桩位延长线上埋设控制桩，以便复核。 桩机就位 在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动过程中不至于出现沉陷， 对局部软土层可采用事先换填处理或采用整块钢板铺垫作业。 桩机进场后，检查各部件及仪表是否灵敏有效，确保设备运转安全、正常后，按照打桩顺序，移动 调整桩机对位、调平、调直。 管桩的验收、堆放、吊运及插桩 管桩的进场验收 管桩进场后，按照《先张法预应力砼管桩》 (GB13476-1999 )的国家标准或浙江地区 的地方标 准对管桩的外观、桩径、长度、壁厚、桩身弯曲度、桩端头板的平整度、桩身强度以及桩身上的材料标 识等按规范进行验收，填写验收记录，并审查产品合格证明文件，把好材料进场验收关。根据设计及施 工规范要求等级将不符合要求的管桩清退出场。 管桩的堆放 现场管桩堆放场地应平整，采用软垫 (木垫)按二点法做相应支垫，且支撑点大致在同一水平面上， 见图-1。当管桩在场地内堆放时，不超过 4层；当在桩位附近准备施工时单层放置，且必须设支垫。管 桩堆放要按照不同型号、规格分类堆放，以免调运施工过程中发生差错。 管桩在现场堆放后，需要二次倒运时，采用吊机及平板车配合操作。如场地条件不具备时，采用拖 拽的方式，需要采用滚木或者对桩头端头板采取一定的保护措施，以免在硬化地面上滑动时磨损套箍及 端头板。 管桩吊运及插桩 单根管桩吊运时可采用两头勾吊法，竖起时可采用单点法，见图 -2-A。管桩起吊运输过程中平稳轻 放，以免受振动、冲撞。 管桩吊起后，缓缓将桩一