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1 项目一：轴类零件加工及案例分析 学习情景一：冶金辊轴类零件制造工艺 主讲：陈春 学时： 2 学时 2 工作任务：编制冷轧轧辊加工工艺 3 工作任务：编制冷轧轧辊加工工艺 轧辊零件详细图纸 4 一、相关知识 5 辊轴类零件的功用 ? 轴类零件功用： ? 传递运动和扭矩 ? 承受弯矩 ? 作为导向元件使用 ? 实现运动形式的转换 ? 冷轧辊功用： ? 直接与轧制的金属板材接触，通过上下辊的挤压， 使金属发生变形，从而轧制出厚度较原料更薄的钢 板。 6 冷轧辊的技术要求 ? 1 、为了保证轧辊的强度及使用寿命，轧辊的 材料、化学成分必须符合性能要求，辊身表面 硬度必须达到 HRC65 ，且要求各处硬度均匀一 致， 有效淬火层深度应超过辊身半径的 4 ％～ 5% 。 ? 2 、轧辊表面不应有肉眼可见的缺陷，如裂纹、 非金属夹杂物、气孔、凹陷、划痕和腐蚀。根 据热处理要求，应进行无损探伤。 7 冷轧辊的技术要求 ? 3 、为了保证轧板质量，避免板材厚薄不均匀 和不平整，辊颈和辊身的圆度要求其允差分别 应小于 0.03mm 与 0.035mm ，辊颈与辊身的圆 柱度允差也分别小于 0.03mm 与 0.035mm ，辊 颈与辊身的同轴度误差应小于 0.05mm 。 8 冷轧辊的技术要求 ? 4 、轧辊两端之槽须按样板加工，槽中心线对 轧辊轴线的位置度公差为 0.1mm ，而两槽中心 线的位置度公差不得大于 0.05mm ，不然将影 响两端键受力的均匀性。 ? 5 、成对工作辊直径差不得大于 0.2mm ，不然 将引起板材两面轧制速度不同，使板材发生翘 曲。为防止应力集中，提高轧辊的疲劳强度， 各圆角粗糙度值应小于 Ra3.2 ～ 1.6μm 。 9 冷轧辊材料选择 ? 材料要求：高强度、高韧度，良好淬硬性和淬 透性。 ? 现普遍采用的冷轧工作辊材料有： 9Cr 、 9CrSiV 、 9Cr2 、 9CrMo 、 9Cr2W 、 9CrMoV 等合金钢。 10 冷轧辊常用毛坯 ? 轴类零件常用毛坯种类： ? 锻造毛坯：机械性能要求较高的零件、无热轧坯料 的零件。 ? 铸造毛坯：较大零件、异性零件。 ? 热轧毛坯：一般要求零件。 ? 冷轧辊毛坯：大部分为锻件毛坯 。 11 冷轧辊的热处理工艺 ? 在机械加工前，锻件须经退火处理，以消除内 应力。 ? 粗加工后（包括粗车与钻深孔后）再进行调质 处理，目的是要进一步消除内应力并改善金属 组织、提高力学性能。 ? 在最后精加工之前，安排表面淬火处理，目的 是提高其表面硬度，达到辊轴表面硬度要求。 12 冷轧辊加工工艺安排注意事项 ? 1 、粗精分开，先粗后精。将粗、精加工分开， 先完成各表面的粗加工，再完成各表面的半精 加工和精加工。 ? 原因：冷轧辊一般采用锻制毛坯，数量较少时，采 用自由锻，余量较大，在粗加工切除大量余量后， 会引起内应力的重新分布而变形，粗精加工分开， 有利于对变形部分进行充分的调整和消除。 13 冷轧辊加工工艺安排注意事项 ? 2 、先主后次，主次穿插 ? 原因：主要表面加工容易出废品，应放在前阶段进 行，以减少工时浪费，次要表面的加工一般安排在 主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。 ? 3 、主要表面的精加工则放在最后进行。 ? 原因：主要表面的精度就不会受到其它表面加工或 内应力重新分布的影响。如我们将磨削放在车床精 加工后进行就是应用实例。 ? 4 、工序集中 14 冷轧辊检查及辅助工序安排 ? 探伤检查安排： ? 一般安排在粗加工后进行，为保证重要零件的机械 性能，在调质处理后，在半精加工时也需安排无损 探伤检查 ? 外委毛坯：安排在粗加工前进行。 15 二、工作任务布置 16 工作任务：编制冷轧轧辊加工工艺 轧辊零件详细图纸 生产数量： 1 件 17 工作任务简要分析 图面信息 材质： 9Cr2W （合金工具钢） 热处理：调质、淬火 外形尺寸： φ610 × 3745 重量： 5460Kg 毛坯种类：锻件 加工难重点分析 1 、调质处理后加工性能较差 2 、中心孔加工（深孔） 3 、淬火后工件的加工 安排加工方法 1 、外圆及其端面： 粗 / 半精加工：车床 精加工：磨床 2 、轴心孔：车床 3 、键槽及扁头：镗床 轧辊零件详细图纸 18 三、完成工艺过程编制 分组讨论，完成工艺过程卡片 19 某厂冷轧辊工艺过程（参考） 插入辅助工序和热处 理工序后工艺路线 荒 车 正 火 粗 车 超 声 波 探 伤 热 处 理 ￤ 调 质 半 精 车 超 声 波 探 伤 精 车 划 线 热 处 理 ￤ 淬 火 磨 削 精 修 中 心 孔 钳 工 打 中 心 孔 铣 削 加工工艺过程 钻 深 孔 20 冷轧辊加工工艺过程卡 （工厂名） 产品型号 零 ( 部 ) 件型号