项目键槽零件加工PPT(共61页).pptVIP

机械制造工艺;【知识目标】 掌握铣床的结构特点,掌握铣削加工工艺范围 会计算铣削用量 会选择铣削方式,重点掌握顺铣和逆铣的工艺特点 熟悉铣刀的种类和使用特点 会选择平面的加工工艺方法 【能力目标】 会分析键槽零件技术要求 会编制键槽零件加工工艺过程卡 【任务导入】 图5-1所示是键槽零件设计图。; 图5-1 键槽零件加工图;【相关知识】 一、键槽零件分析 1.零件结构分析 （1）零件表面组成 由基本表面（外圆柱表面和平面（两端面和键槽）） （2）确定主要表面与次要表面 主要表面：外圆柱表面（ 、 ）和平面（两端面）。 次要表面：其余表面。 （3）零件结构工艺性分析 零件结构工艺性合理，切削加工工艺性较好。; 2.零件技术要求 （1）精度要求 要保证槽宽精度 mm，控制深度尺寸37.5mm，键槽长度20mm，保证键槽与轴心线对称度为0.15mm。 （2）表面粗糙度要求 键槽侧面表面粗糙度值Ra3.2μm，其余Ra6.3μm; 二、X5032铣床 如图5-2所示是X5032型立式铣床。立式铣床的主轴与工作台台面垂直,主轴处于垂直位置。 立式铣床安装主轴的部分称为立铣头,万能立式铣床的立铣头与床身以可以转动的方式结合,并有刻度盘标示立铣头旋转角度。;;铣床铣削加工零件，生产效率高，加工范围广，既适用于单件小批生产，又适用于大批量生产；既适用于大型件加工，又适用于小型件加工。 可加工如图5－3所示各种典型表面。 铣削加工精度范围在IT11~IT8之间，表面粗糙度值Ra在12.5~0.4（1.6）μm之间。;; 三、铣削运动 铣削用量是衡量铣削运动大小的参数,包括铣削速度υc、进给量f、铣削深度ap、铣削宽度ae 四个要素,如图5-4所示。;1.铣削速度υc：是指铣刀旋转时的切削速度 —铣刀直径（mm） —铣刀或主轴转速（r/min） 表5-1 铣削速度的选取;2.进给量f：是指铣削过程中，工件相对于铣刀沿进给方向移动的距离。 ①每齿进给量（fz） ②每转进给量（fr） ③进给速度（vf）：单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量，单位为mm/min。 Vf=f n=fz n;3.铣削深度ap：见表5-3 平行于铣刀轴线方向测量的切削层的尺寸 铣削深度是根据工件的加工余量和精度确定。;4.铣削宽度ae：见表5-3 垂直于铣刀轴线并垂直于进给方向测量的切削层的尺寸 铣削深度是根据工件的加工余量和??度确定。 ;5.铣削用量的合理选择 ①铣削深度与铣削宽度的选择 ②每齿进给量fz选择原则 ③铣削速度vf的选择 ; 四、铣削方式的确定 铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动关系,一般有顺铣和逆铣两种。铣削方式对延长铣刀寿命、提高加工精度及合理使用铣床都有相当重要的作用。 1.周铣法 （1）逆铣的特点 （2）顺铣的特点;1.周铣法 （1）逆铣的特点：薄→厚、工件上抬、振动、磨损 （2）顺铣的特点：厚→薄。工作台窜动、打刀;2.端铣法 （1）对称端铣 （2）不对称逆铣：适合于铣削普通碳钢和高强度低合金钢。 （3）不对称顺铣：适合于加工不锈钢等中等强度和高塑性的材料。;任务一 编制键槽零件工艺过程卡; 五、铣刀的选用 铣刀是多刃刀具,常用铣刀有圆柱铣刀、端面铣刀、三面刃铣刀、立铣刀、T 形槽铣刀、键槽铣刀、锯片铣刀等,铣床上也可以用铣刀加工孔类零件。 1.加工平面用铣刀 （1）圆柱铣刀 选用原则： 粗加工选用粗齿刀； 槽加工选用细齿刀。;（2）面铣刀：主要用于加工平面，尤其适合大面积平面加工。 粗加工应当选用较小的铣刀直径；精加工时则选用铣刀直径大些，最好能包容加工面的整个宽度。;2.加工沟槽用铣刀 （1）立铣刀：主要用于立式铣床上加工凹槽、台阶面，也可以利用靠模加工成形表面。 主切削刃分布在圆周上，副切削刃分布在端面上，但其不到中心，一般不宜沿轴线方向作进给。;（2）三面刃铣刀 主要用于加工沟槽和台阶面。 有直齿、错齿和镶齿三种结构。;任务一 编制键槽零件工艺过程卡;（3）键槽铣刀 用于加工圆头封闭键槽。 有两个刀齿，圆柱面和端面都有刀刃，端面刃为主切削刃，强度较高，而圆周刃为副切削刃。 加工时，先轴向进给到槽深，然后沿键槽方向铣出全长。 重磨时只需刃磨端面切削刃，磨后铣刀直径不变; 六