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锅炉智能控制系统说明书 一、性能介绍 1、系统采用工业控制单片计 算机为中心控制单元 (MCU)构成 闭环控制，精度高、速度快、可 靠性强。 2、设置全自动和手动运行两 种操作方式，操作面板设有手动 和自动转换开关，自动状态 MCU 可全自动稳定运行，转为手动状 态后与普通锅炉一样可由手动完 成全部运行功能。 二、控制方式： 1、风机控制：锅炉水温 ≤60℃时，风机开，促进燃烧；水温 ≥80℃时，风机关。 2、循环泵控制：锅炉水温 ≥60℃时，循环泵开，向供热区供热；水温 ≤50℃时， 循环泵关。 3、系统水位控制：系统在水位最高点设置 3 个水位监测点，分别为高位、低位 和报警位，水位低于低位监测点时补水泵开，给系统补水；水位高于高位监测点时 补水泵关，停止补水；水位低于报警位监测点时报警，蜂鸣器讯响，报警灯闪亮， 停止补水，风机停，水泵停。 4、烟道电磁铁控制：风机运转时，电磁铁开(得电)，风机停转时电磁铁关 (失 电)。 5、引/鼓风电磁铁控制：开门按钮按下 (给电)时，引/鼓风电磁铁开 (得电)，为 引风状态，延时 10 秒后开门灯亮，提示可以开门进行加煤除灰等操作；开门按钮按 开 (失电)时，引/鼓风电磁铁关 (失电)，为鼓风状态。 三、系统配备： 1、风机及循环泵温度设定可在面板直接调整，出厂时预设值是：风机高低限为 80 －60℃，循环泵高低限为 60 －50℃。 2、输出控制点 4 个：风机 (＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵，开门 (吸/鼓风 电磁铁)。 3、输入控制点 5 个：温度传感器，高水位液位传感器，低水位液位传感器，报 警液位传感器，开门输入。 4、面板指示灯 5 个：电源，运行状态，循环泵，开门，补水。指示灯与功能按 钮为复合方式。 5、面板按钮 5 个：手动/自动转换，风机 (＋烟道电磁铁)，循环水泵，补水泵， 开门 (引/鼓风电磁铁)。 该控制系统输入端可与强电信号 （220V ～380V ）、小型浮球液位开关、电接点压 力表及各种温度传感器连接，输出端可控制单相三相电机、高低速电机、电磁铁等 设备，不改动硬件即可适用于各种不同工作方式的锅炉控制。 系统可方便升级：增加自动输煤和压力控制可实现大型锅炉或高压蒸汽锅炉自 动控制；增加 485 或 ModeBUS 数据通讯接口，可升级为工厂中央控制系统子系统， 实现现场控制、远程控制及远程网络遥控。 四、使用方法。 1、接线方法：电源输入为三相四线制动力电源或单相电源兼容方式 （视使用负 载或电源条件而定 ），如果循环水泵或补水泵是三相电机则必须使用动力三相电源， 2 如果循环水泵、补水泵及其它负载都是单相负载则可用单相电源。动力电源接线方 法：四线防水电源电缆从底孔穿入，零线接于接线排 N 点，L1、L2、L3 分别接于接 线排 L1、L2、L3，风机接于接线排 X1、N，烟道电磁铁接于接线排 Y1、N，循环水泵 3 线分别接于接线排 U1、V1、W1，补水泵 3 线分别接于接线排 U2、V2、W2，引/鼓风 电磁铁接于Y2、N 端，把 3 个水位传感器其中 1 端拧在一起接于接线排 G，高位水位 传感器另一端接于 H，低位水位传感器另一端接于 L，报警水位传感器另一端接于 B。 单相电源接线方法：单相电源一定要分清火线和零线，电源电缆从底孔穿入，零线 接于接线排 N 点，火线接于接线排 L1，风机接于接线排 X1、N，烟道电磁铁接于接 线排 Y1、N，循环水泵 2 线分别接于接线排 U1、N，补水泵 2 线分别接于接线排 U2、 N，引/鼓风电磁铁接于 Y2、N 端，把 3 个水位传感器其中 1 端拧在一起接于接线排 G， 高位水位传感器另一端接于 H，低位水位传感器另一端接于 L，报警水位传感器另一 端接于 B 2、操作方法：面板设有手动/自动转换按钮，不按下时为自动方式，按钮按下 为手动方式。在自动方式下操作人员只负责加煤和清渣工作，在加煤和清渣前先按 下 ‘开门’按钮，待延时 10 秒 ‘开门指示灯’亮后即可开门操作，加煤或清渣完成 后，关好炉门，按开 ‘开门’按钮，‘开门指示灯’灭，锅炉自动运行。在手动方式 下操作人员可根据仪表显示温度或经验分别用按钮操作运行，手动方