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2020/5/3 技术部 蓄电池生产工艺培训 - 组装 31 工序检验要求 - 封盖工序 1. 适用范围：适用于本公司所有电池。 2. 检验方式：抽检 3. 抽样地点：封盖工序 4. 抽样频次： 1 次／ 2 小时 5. 抽样数量： 10pcs 6. 检验标准： 6.1 壳盖密封平整，无翘起、偏斜。 6.2 壳盖表面无残胶。 6.3 封盖后壳盖四角总高度差异（最高与最低之差）： 小密电池≤ 1mm ，中大密电池≤ 2.0mm 。 2020/5/3 技术部 蓄电池生产工艺培训 - 组装 32 密封胶注入胶槽中，以加 满沟槽深度的 70%~80% 为宜，无气泡，无断流！ 2020/5/3 技术部 蓄电池生产工艺培训 - 组装 33 擦胶时只能将电池 水平倒放在擦胶台 上，不可倾斜电池 这是正确的擦胶方 式！ 这是错误的擦胶方 式！ 2020/5/3 技术部 蓄电池生产工艺培训 - 组装 34 1. 目的：加热固化密封胶。 2. 加工要求：按固化工艺操作。 3. 步骤： 3.1 高温固化： 3.1.1 开启烘箱电源预热至 55 ± 5 ℃。 3.1.2 用温度计检查烘箱内温度达到设定要求后，将排放有电池的铁盘推入烘箱 中，并放下烘箱两侧的布帘。 3.1.3 保证每板电池固化达到 1.5 ～ 2.0h 。 3.1.4 电池推出烘箱后，在室温下冷却 0.5h ，指甲触干即可进行下一步操作。 3.2 常温固化：常温固化 12h 后方可进行下一步操作。 4. 注意事项： 4.1 高温固化时，每隔一小时检查一次固化箱各段温度，并作好记录。 4.2 必须严格保证固化时间，不得随意低于加温时间，更严禁超过规定加温固化 时间，以免电池壳变形。 九 一次固化 2020/5/3 技术部 蓄电池生产工艺培训 - 组装 35 工序检验要求 - 一次固化工序 1. 适用范围：适用于本公司所有电池密封胶固化。 2. 检验方式：抽检 3. 抽样地点：一次固化箱 4. 抽样频次： 1 次／ 1 小时 5. 检验标准： 5.1 各温度计所显示温度在设定范围。 5.2 固化时间 1.5 ～ 2.0h 。 5.3 密封胶固化达到针扎不变形。 2020/5/3 技术部 蓄电池生产工艺培训 - 组装 36 烧箱温度： 55 ±5℃ 每隔一小时检查一次固化 箱各段温度，防止失控电 池烤变形！ 2020/5/3 技术部 蓄电池生产工艺培训 - 组装 37 十 塞胶圈 1. 目的：密封极柱，以便滴色胶。 2. 加工要求： 塞紧胶圈，以便加入色胶密封极柱。 3. 步骤： 3.1 翻转一次固化合格后的电池，同时检查壳盖密封效果。 3.2 检查极柱无歪斜后，将相应规格的胶圈套在极柱上，用套筒将胶圈压入胶圈 底座上。 4. 注意事项： 压入胶圈时，用力均匀，防止胶圈部分未压入胶圈底座，同时防止用力过大将胶 圈压坏。 2020/5/3 技术部 蓄电池生产工艺培训 - 组装 38 工序检验要求 - 塞（套）胶圈工序 1. 适用范围：适用于本公司所有电池。 2. 检验方式：抽检 3. 抽样地点：塞（套）胶圈工序 4. 抽样频次： 1 次／ 2 小时 5. 抽样数量： 5PCS 6. 检验标准： 6.1 小密电池胶圈平整塞入胶圈座，无翘起。 6.2 中密电池胶圈准确套在极柱上，合盖后使胶圈能顶住大盖的极柱 孔下端阻止胶液渗漏下去。 2020/5/3 技术部 蓄电池生产工艺培训 - 组装 1 蓄电池生产工艺培训 2020/5/3 技术部 蓄电池生产工艺培训 - 组装 2 简介 本次培训主要内容是铅蓄电池组装生产 工艺操作，要求及方法。 本次培训采用图文结合的方式以增强大 家的记忆 1. 质量是生产出来的，不是检验出来的！ 2. 不接受上道工序的不合格品，不把本工 的不合格品流入下道工序！ 我们始终要牢记： 2020/5/3 技术部 蓄电池生产工艺培训 - 组装 3 小密电池生产工艺流程 配组 铸铅零件 烧焊 铸铅焊条 修剪 装壳 加胶封盖 试盖检查 对焊 焊校端子 滴色胶 二次固化 出货检测 静置 一次固化 塞胶圈 配胶 充电 加酸 码板 封面片 配酸 纯水制取 丝印 酸液冲洗 短路测试 成品包装 2020/5/3 技术部 蓄电池生产工艺培训 - 组装 4 中密电池生产工艺流程 配组 铸铅零件 烧焊 铸铅焊条 修剪 装壳 套胶圈 试盖 对焊 焊校端子 滴色胶 二次固化 静置 出货检测 铣大盖（若需 要） 打码 配胶 充电 加酸 码板 封面片 配酸 纯水制取 丝印 酸液冲洗 加胶封盖 一次固化 气密检测 抽酸 短路测试 成品包装 2020/5/3 技术部 蓄电池生产工艺培训 - 组装 5 大密电池生产工艺流程 配 组 铸铅零件 烧 焊 铸铅焊条 修 剪 装 壳 试盖 对 焊（若需要） 焊校端