化工设计 3物料衡算与能量衡算.pptVIP

化工设计 任课教师：张宇 第三章 物料衡算与能量衡算 物料衡算与能量衡算 进行计算前，必须熟悉有关化工过程的基本原理、生产方法和工 艺流程，然后以示意图的形式表示出整个化工过程的主要设备及 全部进出物料，并选定所需的操作条件，再逐一进行计算。 物料衡算与能量衡算 对生产过程中整个或局部过程进行衡算，可计算出主、副产品的 产量，原材料的消耗定额、三废排放量及组成、能源消耗量、产 品产率等各项技术经济指标，从而定量评述所选择的工艺路线、 生产方法及工艺流程在经济上是否合理，技术上是否先进。 3.1 物料衡算 设计改造工艺流程和设备 了解和控制生产操作过程 核算生产过程的经济效益 确定主副产品的产率 确定原材料消耗定额 确定生产过程的损耗量 选择最有效的工艺路线 确定设备容量、数量及尺寸 对设备进行最佳设计 物料衡算 确定生产过程中物料比 例和物料转变的定量关 系的过程，是化工工艺 计算中最基本、最重要 的内容之一。 物料平衡 在单位时间内进入体 系的全部物料质量必 定等于离开该体系的 理论依据 质量守恒定律，即在 一个孤立体系中不论 物质发生任何变化 ( 不 包括核反应 ) ，它的质 量始终保持不变。 全部物料质量再加上 损失掉的与积累起来 的物料质量。 物料衡算 对已有的生产设备或过程利 用实测的数据，计算出另一 些不能直接测定的物料量。 用此计算结果对生产情况进 行分析，做出判断，提出改 进措施。 设计一种新的设备或过程， 由物料衡算求出进出各设备 的物料量、组成。 结合能量衡算，确定设备的 工艺尺寸及整个工艺过程。 物料平衡方程 物料平衡方程是指用数学式描述某一个体系内进出物料 质量变化情况。体系是指物料衡算的范围，根据实际需 要人为选定。体系可以是一个或多个设备，也可是一个 单元操作或整个化工过程。根据质量守恒定律，某一体 系的物料平衡方程为： ? F ? ? D ? A ? ? B 0 式中： F 0 、 D 、 A 、 B 分别为输入体系、离开体系、体系 内积累、过程损失的物料质量。 物料平衡方程 对于体系内的任一组分或任一元素进行衡算，如体系内 发生化学反应，则： FX if ? X i ? DX id ? AX ia ? BX ib 式中： X i 为反应过程生成或消耗的 i 组分的量； X if 、 X id 、 X ia 、 X ib 为 i 组分在 F 、 D 、 A 、 B 中的分率。 物料平衡方程 如体系内不积累物料，即连续稳定的操作过程，则积累 的物料质量 A 为零，总物料衡算式为： ? F ? ? D ? ? B 0 如体系内没有化学反应，对任一组分或任一元素作衡算 时 X i =0 ，则： FX if ? DX id ? AX ia ? BX ib 列物料平衡式时注意事项 1) 物料平衡是指质量平衡，而不是体积或物质的量 mol 平衡。若体系内有化学反应，则衡算式中各项以 mol/h 为单位时，必须考虑反应式中的化学计量系数。 2) 对于无化学反应体系，能列出独立物料平衡式的最多 数目等于输入和输出物流的组分数。 3) 写平衡方程时要尽量使方程中所包含的未知数最少。 物料衡算基本步骤 1) 画出工艺流程示意图：表达物料的流动变化情况，注 明物料的名称、数量、组成及流向，注明与计算有关的 工艺条件，如相态、配比等。 2) 列出化学反应方程式：列出各过程的主副化学反应方 程式，明确反应前后物料组成及各个组分之间的定量关 系。注意：当副反应较多时，次要且所占比重小的副反 应可以略去或将类型相近的合并。但产生有毒物质或明 显影响产品质量的副反应不能随便略去。 3) 确定计算任务：分析数据资料，进一步明确已知项和 待求的未知项。 物料衡算基本步骤 4) 收集数据资料：生产规模和生产时间 ( 根据任务书明确 生产规模，大型化工装置年工作 7200h) ，消耗定额、收 率、转化率，原料、辅助材料、产品的规格，与计算有 关的物理化学常数。 5) 选择计算基准：连续生产以一段时间如 1h 、 1 天，间歇 生产以一釜或一批料的生产周期为计算基准。 6) 建立物料平衡方程，展开计算。 7) 整理并校核计算结果。 3.2 能量衡算 有些过程需 要消耗大量 能量，如反 应、蒸发、 干燥、蒸馏。 有些过程能 够释放大量 能量，如燃 烧、放热化 学反应过程 等。 能量衡算 计算物料进入或带出体系的能量 根据能量守恒定律，利用能量传