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PVC排水管道施工方案 设计图纸及其他技术文件齐全，并经会审通过。有批准的施工方案或施工组织设 计,已进行技术义底。材料、施工力量、机具等已准备就绪，能正常施工并符合 质量要求；施工现场有材料堆放库房，能满足施工需要； 1、立管和横管应按设计要求设置伸缩节，横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管 件，当管径大于或等于160mm时，横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式，当 设计对伸缩量无规定时，管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季， 5-10mm 冬季，15-20mm 固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙。 管道支承件的间距，立管管径为 50m m的，不得大于1.2m。管径大于或等于 75mm勺，不得大于2m横管直线管段支承件间距宜符合下表规范。 横管直线管段支承件的间距 管径（mm 50 75 110 160 间距（m 0.50 0.75 1.10 1.60 管材、管件等材料应有产品合格证，管材应标有规格、生产厂的厂名和执行的 标准号，在管件上应有明显的商标和规格。包装上应标有批号、数量、生产日 期和检验代号。 胶粘剂应标有生产厂名、生产日期和有效期，并应有出厂合格证和说明书。 管材和管件应在同一批中抽样进行外观、规格尺寸和管材与管件配合公差检 查；当达不到规定和质量标准并与生产单位有异议时，应按建筑排水用硬聚氯 乙烯管材和管件产品标准和规定进行复检。 管材和管件均应存放于温度不大于 40 c的库房内，距离热源不得小于im库房 应有良好的通风。 管道应水平堆放在平整的地面上，不得不规则堆存，并不得曝晒。当有垫物支 垫时，支垫宽度不得小于 75mm其间距不得大于 1m外悬的端部不宜大于 500mm叠置高度不得超过1.5m。 胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质，并不得呈胶凝状态和分层现 象；在未搅拌的情况下不得有析出物。不同型号的胶粘剂不得混合。 管材或管件在粘合前应将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表 面沾有油污时，应采用清洁剂擦净。 管材应根据管件实测承口深度在管端表面划出插入深度标记。 胶粘剂涂刷应先涂管件承口内侧，后涂管材插口外侧。插口涂刷应为管端至插 入深度标记范围内。 胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。 承插口涂刷胶粘剂后，应即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先 划出的插入深度标记处，并再将管道旋转 90C。管道承插过程不得用锤子打。 承插接口涂粘接后，应将挤出的胶粘剂擦净。 粘接后承插口的管段，根据胶粘剂的性能和气候条件，应静置至接口固化为 止。 胶粘剂安全使用应符合下列规定： 胶粘剂和清洁剂和瓶盖应随用随开，不用时应随即盖紧，严禁非操作人员使 用。 管道、管件集中粘接的预制场所，严禁明火，场内应通风，必要时应设置排风 设施。 冬季施工，环境温度不宜低于-10 C；当施工环境温度低于-10 C时，应采取防 寒防冻措施。施工场所应保持空气流通，不得密闭。 粘接管道时，操作人员应站于上风处，且宜配戴防护手套、防护眼镜和口罩 等。 按管道走向及管段的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺 寸； 按实测小样图选定合格的管材和管件，进行配管和裁管。预制的管段配制完成 后应按小样图核对节点间尺寸及管件接口朝向； 管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误 后，作通水实验。 立管安装前，应先按立管布置位置在墙面划线并安装管道支架。 横管的安装应符合下列规定； 应先将预制好的管段用铁丝临时吊挂，查看无误后再进行粘接。 粘接后应迅速摆正位置，按规定校正管道坡度，用木楔卡牢接口，紧住铁丝临 时加以固定。待粘接固化后，再紧固支承件，但不宜卡箍过紧 管道支承后应拆除临时铁丝，并应将接口临时封严 23 环保与文明施工 1 施工人员在工地期间不准喝酒 . 2施工现场要做到活完场清。 3使用机具保持机况良好，机容整洁。