ppr道施工组织设计方案方案.docxVIP

PPR 管道施工方案 本公司参照厂商提供地工程技术手册为依据 ,结合香格里拉工程地 特点要求和平时地实际工作经验 ,特制定本施工方案 . A、 用途及管材选用 本工程地 PPR 管将用于供水系统地冷水明装管道（埋墙管道使用 EN1057X 型铜管） ,根据设计要求 , 选用地冷水管道采用公称压力 1.6MPa等级地PPR管材，（具体参数见图表1）. 图表一： B、 管道地施工工具 1、 采用厂家提供地专用施工工具 ,具体有手持式热熔机、电热熔变压 控制及配套地加热头、剪刀、割刀等 .（具体形状及参数见图表 2） . 图表二： 2、 热熔机具有发热板（带控温装置）及加热头组成 ,热熔机地加热温 度均为自动控制，一般在260 C左右，手持式热熔机较小巧、灵活， 适用于DN63及以下规格管道地热熔连接；台轼热熔机有一定地体 积和重量,适用于DN75及以上规格管道地热熔连接地预装配. 3、 厂家提供地热熔机具地电源为 220V, 功率有 750W 和 1500W 两种 , 其中 750W 热熔机具适用于 DN63 及以下规格管道连接； 1500W 热熔机具适用于DN75及以上规格管道地连接. C、 施工前地准备工作 1、 根据图纸要求 ,选择符合设计要求地管材及配件； 2、 检查待安装地管材、管件地品种规格是否符合施工要求 . 3、 检查所使用地热熔机具及加热头、剪刀或割刀是否符合要求和 正常使用 ,使用地电源及电线是否正常和安全 . D、 管道地连接和施工安装 1、 热熔工具接通电源（ 220V ）,等到工作温度指示灯亮（绿灯） 后,方能开始操作 . 2、 管材切割前 ,必须正确丈量和计算好所需长度 ,用记号笔在管表面划 出切割线和热熔连接深度线 ,连接深度应符合下表地要求 . 3 、 切割管材 ,必须使端面垂直于管轴线 .管材切割应使用管子剪或管道 切割机 .（注：用钢锯锯断管材地方法 ,不宜使用 ,若使用时 ,应清除 锯口地毛刺） 4、 管材与管件地连接端面和熔接面必须清洁、干燥、无油污 . 5、 熔接弯头或三通时 ,按图纸设计要求 ,注意管线地走向 ,在管件和 管材地直线方向上 ,用辅助标志标出位置 . 6、 加热：管材、管件应同时无旋转地将管端导入加热套内 ,插入 到所标记地连接深度 ,加热时间应符合下表要求 . 7、 达到规定地加热时间后 ,将管材与管件从加热头和加热套上同时取 出,迅速无旋转地直线均匀地插入到所标深度 ,使连接周围形成均匀 地凸缘. 8、 在规定地加工时间内 ,刚熔接好地接头允许立即校正 ,但不得旋 转. 9、 在规定地冷却时间内 ,应扶好管材管件 ,使它不受扭、受弯和受 拉. 10、 具体连接方法及步骤见图表 3-1 至图表 3-6. 图表 3-1— 3-6 配管后 ,在管材插入端做好承插深度标记 . 清洁管材与管件连接端面 .将管材穿入管接盖 . 用热熔机对所要连接地管材与管件进行加热 .加热参数应符合相关热熔机技术要求 . 达到加热时间后 ,立即把管材与管件同时取下 ,迅速无旋转地直线均匀插入到所标记地深度 使接头处形成均匀凸缘 . 焊接完成后套上管接盖 . 管材与管件完全熔为一体 ,真正完美地吻合 . 11、 附热熔连接技术参数表 .（图表 4） 图表四：见下页 E、 法兰连接 1 DN75 以上地管道 , 水平走向每隔 18M 左右用法兰连接；立管每隔 2至 3层（视楼层高度而定）用法兰连接 . 1、 金属法兰盘预先套PPR管道上. 2、 PPR法兰套与管材连接步骤同热熔连接方式. 3、 校直两对应地连接件 ,使连接地两片法兰垂直于管道中心线 ,表 面相互平行 . 4、 法兰地衬垫 ,应采用符合卫生要求地耐热橡胶圈 . 5、 应使用相同规格地螺栓 ,安装方向一致 ,螺栓应对称紧固 ,螺栓螺 帽宜采用镀锌件 . 6、 连接管道地长度应精确 ,当紧固螺栓时不应使管道产生轴向拉 力 7、 法兰连接部位应设置支、吊架 . 8、 不同材质地法兰连接方法详见连接示意图（图表 5） F、 与不同材质管件连接方法 PPR管与金属管道及其配件、卫生器具地接口连接，可采用带金属嵌件 配件（例如有嵌铜或嵌不锈钢地各类型内外螺纹接头 ,以保证连接件 材质相同或相近 ,详见图 6）. 图表六： G、 管道变形地补偿 管道系统固定支架间应设置补偿措施 ,以减少和吸收伸缩量 ,管段不 出现挠度 ,保证系统正常工作 ,通常用以下措施： 1、 管道系统进行折角转弯 ,利用转弯部位悬臂管段因伸缩产生地摆幅 进行补偿 ,这类补偿方法地悬臂段称为自由臂 ,详见图 3.自由臂补偿 最为简单可靠 ,系统应优先选用 . 2、 管路系统地直线管段加工成环形或H型补偿器 ，以形成二个自 由臂进行补偿（详见图表 7、 8） . 图表七： 图表八：