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潜在失效模式及后果分析 FMEA 编 号 PF1706002 P-FMEA 页 次 1/29 产品名称 / 型号 过程职责 编 制 刘鸿森 项目名称 生产过程 关键日期2017.6.6 FMEA编制日期 2017.6.1 核心小组 FMEA修订日期 2017.6.30 产品适用年龄 3岁及以上 产品销售地区 / 适用法规 国内及国外销售 , 全球玩具安全技术法规均适用 设计理念 / 功能 仿真车之模型玩具 , 具有声光功能及回力驱动行驶功能 打开左 / 右车门 , 依次触发两种音乐 , 同时前车灯发白光 , 尾车灯发红光 , 表板灯发蓝光 . 2. 按压车前轮触发引擎声 , 同时前车灯发白光 , 尾车灯发红光 , 表板灯发蓝光. 使用方式说明 轮子贴地后拉上满发条 , 松手产品向前行驶. 现行过程控制 R 措施结果 潜在失效 严 级 潜在失效 发 探 职责＆目标 严 发 探 R 过程/ 功能 要求 潜在失效模式 重 生 测 P建议措施 模式后果 模式要因 预防 探测 完成日期 采取措施及 生 测 P 度 别 率 度 N 重 生效日期 率 度 N 度 来料 未严格遵照公 出现未经评审合 物料品质不能 司《采购与合 将经评审合格的 来料检验 1. 供应商确认 7 ◇ 格供方评定控 2 供应商制成目录 格的供应商 保证 制程序》执行 并分发以便核查 CP/CX12-01  每次来 料,IQC核对 2 28 评审合格的 供应商目录 1. 物料无检验 1. 每种物料来料 每批次物料 检前制定 SPEC 2. 来料品质参数 不符合 SPEC要求 SPEC. 依AQL抽检, 4 2. 对IQC进行相 符合SPEC要求 影响生产 6 2 48 的物料被允收 2.IQC未按 关知识培训并督 首件需工程 SPEC检验 确认 导 《有害物质控 1. 供应商提 稽查供应商提 评审/ 稽查《有 供第三方测 3. 物料满足安全 物料所含有害物 9 ☆ 制程序》 2 72 供测试报告及 刘鸿森 不符合安规 4 害物质控制程序 试合格报告 技术法规要求 质超限 CP/CX12-05未 》之实施 2. 每3-6个 本公司送外测 /2017.6.5 有效执行 试报告 月抽检 1次  经查, 供应商 提供的测试报 告在有效期 内,公司在规 9 3 2 54 定时间内有对 物料及产品送 检 潜在失效模式及后果分析 FMEA 编 号 PF1706002 P-FMEA 页 次 2/29 产品名称 / 型号 过程职责 编 制 刘鸿森 项目名称 生产过程 关键日期2017.6.6 FMEA编制日期 2017.6.1 核心小组 FMEA修订日期 2017.6.30 产品适用年龄 3岁及以上 产品销售地区 / 适用法规 国内及国外销售 , 全球玩具安全技术法规均适用 设计理念 / 功能 仿真车之模型玩具 , 具有声光功能及回力驱动行驶功能 打开左 / 右车门 , 依次触发两种音乐 , 同时前车灯发白光 , 尾车灯发红光 , 表板灯发蓝光 . 2. 按压车前轮触发引擎声 , 同时前车灯发白光 , 尾车灯发红光 , 表板灯发蓝光. 使用方式说明 轮子贴地后拉上满发条 , 松手产品向前行驶. 现行过程控制 R 措施结果 潜在失效 严 级 潜在失效 发 探 职责＆目标 严 发 探 R 过程/ 功能 要求 潜在失效模式 重 生 测 P建议措施 模式后果 模式要因 预防 探测 完成日期 采取措施及 生 测 P 度 别 率 度 N 重 生效日期 率 度 N 度 存放位置符合要 发错物料 , 影响生 1. 仓管员不具 1. 仓管员进行岗位 公司内审 物料贮存 1. 存放位置错误 6 备相关岗位技2 2 24 求 产 培训 / 仓库稽查 能 2. 存放方式不符 1. 仓管员不具 1. 仓管员进行岗位 存放方式符合要 备相关岗位技 公司内审 物料损坏 6 2 培训 2 24 求 要求 能 / 仓库稽查 物料物理 / 化学性 1. 仓管员不具 1. 仓管员进行岗位 存放环境符合要 2. 存放环境失控 6 备相关岗位技 2 培训 公司内审 2 24 求 能变异 能 2. 每日对环境进行 / 仓库稽查 2. 设备不良 监控/ 记录 潜在失效模式及后果分析 FMEA 编 号 PF1706002 P-FMEA 页 次 3/29 产品名称 / 型号 过程职责 编 制 刘鸿森 项目名称 生产过程 关键日期 2017.6.6 FMEA编制日期 2017.6.1 核心小组 FMEA修订日期 2017.6.30 产品适用年龄 3岁及以上 产品销售地区 / 适用法规 国内及国外销售 , 全球玩具安全技术法规均适用 设计理念 / 功能 仿真车之模型玩具 , 具有