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如何降低介耗 胡善群 一、概述 作为重介选煤工艺来讲，介耗高低是重介选煤厂一项重要的技术评价指标，这一指标能体现出该选煤厂的工艺流程先进可靠程度和现场管理水平。控制介质的耗量是生产管理过程中的一项重要课题，直接影响选煤厂经济效益，因此，在生产过程中及时分析原因，有效控制介质的消耗是非常必要的。 二、影响介耗高低的原因分析 （1）介质质量的影响 介质质量在我国设计规范中规定，用磁铁矿粉作加重质时，密度须在4.5g/cm3左右；磁性物含量需达到95%以上。现场实践表明：-0.044mm粒度含量必须达到80%以上才能保证悬浮液稳定，有利于减少因介质粒度粗、煤泥量大，以至于脱介筛和磁选机效率下降而造成的介耗损失；磁铁矿粉磁性物含量越高，回收再利用的数量也越大,介耗越低。另外，磁铁矿粉水分重对介耗也是有影响的，如水分高，会使介质结团成块，不仅造成加介困难，而且，介质进入悬浮液中难于分散，造成悬浮液不稳定。 （2）介质制备效果的影响 球磨机是主要的介质制备设备，进入系统的合格介质有严格粒度分布要求，为保证生产系统的正常，介质制备也要规范要求。 （3）弧形筛、脱介筛脱介效果 经旋流器排出的物料在压力的作用下进入入料箱时有相当大的冲力。由于原入料方式为侧面入料，在冲力的作用下，物料进入入料箱后不能均匀分布，从而容易造成物料在弧形筛及脱介筛上形成单边运动，不能沿筛子全宽面运动，使弧形筛及脱介筛的有效使用面积得不到充分运用，导致脱介效果差，介耗增大。特别是香蕉筛，入料冲程达2m以上，大大降低了脱介效果。 （4）磁选机的分选效果 现场实践表明：磁选机滚筒转速、磁偏角、滚筒与精矿接料槽的间隙大小、矿浆的通过量、以及入料浓度对介耗的影响较大。 （5）分流量的调节。分流量的调节也是影响介耗大小的关键环节之一。分流量过大，会使通过磁选机的矿浆量增大，导致磁选尾矿带介；分流过小，系统中的煤泥不能及时排除系统，使悬浮液流动性变差，分选精度降低，影响分选效果，所以我们必须保持分流量的稳定。 （6）清水脱介 生产过程中脱介筛喷水的质量对脱介效果影响很打，要想达到理想的脱介效果，一定要满足循环的浓度不能过高，尤其是最后一段喷水。 （7）跑冒滴漏 望选厂运行前期，跑冒滴漏现象严重，很大一部分介质没有被回收回来而带来了巨大的浪费。 三、 采取措施 （1）加强介质质量化验管理，及时准确的反映每批介质的质量情况，优化磁铁矿粉的采购。如出现粒度粗，磁性物含量低或是水分重等则要求退货处理，否则介质消耗可能成倍增长，直接影响厂的经济效益。 （2）正常要求球磨机磨介要先闭路磨矿2小时，在打向旋流器，底流回磨矿桶继续磨，溢流进系统，对球磨机设备的要求，定期要添加铁球。 （3）注意弧形筛的使用寿命，如发现弧形筛窜介比较严重，就要及时进行掉头。为了降低介质流的流速，可以在下料处挡块硬皮子。脱介筛上可以通过调整挡水板的位置和高度来控制介质流。 （4）逐步对脱介筛的喷水管高度进行调整达到最佳效果，以保证喷水压力；同时，安排岗位操作人员及时清理堵塞的喷嘴并结合煤质变化情况，合理加大精煤和矸石脱介筛的喷水。特别是当发现弧形筛下部不堆料时，沿下料方向摸筛面，手感光滑，逆下料方向摸筛条挡手发滞，即可翻转弧形筛，筛体翻转后更有利于脱介。在一段加一道喷水，根据密度情况确定其是否需要开启。 （5）重介悬浮液的粘度与固相体积浓度成正比,如果重介悬浮液的体积浓度过高,则会造成严重的筛上跑介,当固相体积浓度达到35%时，粘度上升使悬浮液流动性变差以及透筛困难。因此，须及时将系统中多余的煤泥从分流中分出主洗系统，进而达到控制重介悬浮液的粘度的目的。但如果分流量过大，会造成介质在磁选机尾矿中损失。现场实践表明，固相体积浓度应在15%-30%时旋流器分选效果和脱介筛的脱介效果较好。 （6）密控员对分流量的调整。在正常生产过程中，通过加减补充循环水来逐步摸索出控制合格介质密度和粘度的有效操作方法，保证分流量基本稳定，确保了大量煤泥能及时排出系统，使悬浮液流动性、分选精度保持最佳。目前，在原煤煤质和入洗量基本稳定的情况下，一般分流量控制在30%左右。 （7）磁选机的使用要注意的是，要保证其入料的稳定性和流量的控制，正常要求磁选尾矿要有20%的溢流。为了降低磁选机入料的浓度，尽量加大二段筛子的喷水量。 （8）加强煤泥水处理工作，执行严格的絮凝剂配比加药制度，提高尾煤处理能力，保证其平稳运行，确保溢流出清水。用低浓度的循环水作为脱介喷水，脱介效果显著。 （9）另外，利用合理安排计划检修的机会，加大力度更换磨损、锈蚀比较严重的管道、溜槽及合格介质桶等设备，注意如果条件允许应该把跑冒滴漏的煤泥水集中回收再进入介质回收前的系统中。 四、 结语 降低重介选煤的介耗，是各重介选煤厂加强内部管理、降耗节支的永恒课题。望选厂在管理介耗