不合格的品处流程图.pptVIP

不合格品处理作业流涅  1.0目的 对不合格品进行控制,以保证不合格品不 投产、不转序、不出厂,对不合格品进行 原因分析。  2.0适用范围 2.1凡本公司所采购之材料及制造出来之半 成品、成品及委外品所发生之不良 2.2自接收物料至最终检验之各阶段(含质 量、HSF测试要求管制),发生判定不合格 之原物料、半成品及成品皆属之。  3.0定义 3.1不合格品:凡不符合品质规格之材料或 成品、半成品皆称之为不合格品。 3.2HSF不合格的定义:原料/半成品/成品 缺少第三方测试报告以及本公司测试结果 报告超出有效期、测试结果超过管控标识, 未按要求进行环保标识。 3.3MRB( Material review board):物料 审查委员会;决定不合格品之处理方式, 由各相关单位组成。  3.4不合格批:超出允收标准,不符规格之 口口 3.5重工:由原制程对不合格产品重新加工 使之符合需求规格。 3.6修理:增加制程针对不合格品予以修复, 使之符合需求规格 3.7挑选:对不合格批加以挑选,以区别等 级及状态。 3.8报废:无法作挑选处理及进行重工或修 复之不良品,即报废处理之,  4.0权责 4.LMRB(物料审查委员会):负责不合格 品处理之审核,以决定不合格品之挑选、 返修、重工、退回供应商或予以裁定报废 或特采。 4.2不合格品发现/发生部门:负责对不合 格品做适当的识别、隔离及通知。 4.3品保:负责产品检验判定及标示区隔, 通知相关单位处置。 44资材:负责对久存成品、半成品及材料 依仓库管理办法办理评估作业。 4.5采购:负责知会供应商处理不合格品及 跟崔异常报告回复.  4.6业务:负责对因客户需求ECR改版 而无法重工利用之不合格品,依程序 办理报废 4.7生管:不合格品须重工时,生管相 关人员依判定结果开出生产重工单 执行重工作业。 4.8报废品判定:经业务、工程、制造、 保、采购/资材主管会签并判定 4.9报废品核准:须经经理,总经理核 准权限审查、核准。  5.0作业流程图 5.1不合格品管制作业流程图:(此流程同样适用于HSF不合格处理流程) 负责单位 待验批 仓库 检验管制 下一制程或包装 入库保存作业 品保制造/仓库 不合格品标示 品保 区隔与异常通知 业务/工程/资材/制造/品保 MRB审 MRB审查 总经办 决议与执行 矫正与预防措施 品保 效果追踪 再发防止 品保  5.2HSF不合格品处理流程图: 负责单位 从客户反馈环境管 供应商提供环境管 内部出现环 理物质不合格信息 理物质不合格材料 境管理物质不合格 品保仓库制造 发生异常 ★报告品保部经理/总经理 ★与客户进行联络并报告 处理时需注意模向展开其 它料号与追踪上一批物料质 原因调查 原材料或部件中含 工厂内部混入 库存品的处理 有禁止使用物质 异常连络书的发行 纠正预防措施单的发行 品保/资料 制造供应商/业 供应商 异常工序 不合格对策处理确认会议 材料向供应商退货替代 ◇库存品处理的确认 合格品/成品直接报废 ◇防止再次发生的确认 品保/仓库/制造 ◇向其它部门或工序的水平推广 对策实施批量产 模向展开、标准化品保/制造 品的进货、出货  5.3重工作业流程图(此流程不适用于HSF不 合格处理流程) 业务:客诉、MRB退货品→退货单 不合格批产生 生管:委外半成品、成品进料 制造生产检验判退 采购:采购品 MRB审查 报废 可否重工 流程 重工作业申请 生管开出 生产重工单 挑选重工作业 标示区隔 不良状况 所费工时记录 重工需求单 检验 包装入库 保存作业