2020机械设计润滑与密封设计.pptVIP

8.1 .3 典型零部件润滑方式的选择 4 、蜗杆传动 蜗杆下置，浸油一个齿高 加挡油盘 8.1 .3 典型零部件润滑方式的选择 4 、蜗杆传动 如果蜗杆直径较小，无法直接接触油面或无法保证浸油深度， 可在蜗杆轴上加装溅油盘，将油输送到蜗轮轮齿上。 8.1 .3 典型零部件润滑方式的选择 减速箱（中的滚动轴承）润滑 润滑脂润滑 ? 结构设计应保证可以向滚动轴承工作 空间中补充润滑脂，同时应保证润滑 油无法进入滚动轴承工作空间。 保证润滑油有足够的流量。 油润滑 ? 滚动轴承润滑方式 第 8 章机械系统的功能结构设计 肖丽英 第 8 章机械系统的功能结构设计 润滑和密封是保证机械系统功能的重要措 施 为减少机械工作时的摩擦和磨损，机械系 统应进行润滑系统的设计 为避免润滑剂的泄漏，进行机械系统的密 封设计 第 8 章机械系统的功能结构设计 润滑的作用 1. 减少摩擦与磨损（减摩，减磨） 2. 提高散热能力（散热） 3. 清洗工作表面（清洗）、防锈 4. 有时加强密封效果（密封） 8.1 润滑系统设计 8.1.1 常用 润滑剂 8.1.2 常用润滑方式和润滑装置介 绍 8.1.3 典型零件的润滑方式选择 8.1.1 常用 润滑剂 润滑剂的类型和特性 气体、 液体、 固体、半固体 表 8-1 润滑油的黏度及其特性 方便测量运动黏度和方便动力计算的动力黏度 润滑脂及其质量指标 稠度（锥入度）和滴点 添加剂：加入润滑剂中的少量物质 8.1.2 常用润滑方式和润滑装置介绍 1. 人工定期加油（脂）润滑 图 8-3 人工定期加油油杯 8.1.2 常用润滑方式和润滑装置介绍 1. 人工定期加油（脂）润滑 8.1.2 常用润滑方式和润滑装置介绍 2. 连续滴油润滑 图 8-4 连续润滑油杯 8.1.2 常用润滑方式和润滑装置介绍 3. 浸油与飞溅润滑 图 8-5 浸油润滑 8.1.2 常用润滑方式和润滑装置介绍 4. 油环、油链润滑 图 8-6 油环 油链 8.1.2 常用润滑方式和润滑装置 5. 压力供油润滑 连续供油的部位较多时，采用 润滑成本高，效果好，且散热好 8.1.2 常用润滑方式和润滑装置 油雾润滑 8.1.2 常用润滑方式和润滑装置 定时定量集中自动润滑系统 8.1 .3 典型零部件润滑方式的选择 1 、滚动轴承润滑 滚动轴承 dn 值与润滑方法 ( × 10 4 ) 表 8-2 （ d ：滚动轴承内径， mm ； n ：滚动轴承转速， r/min ） 油润滑 轴承类型 深沟球轴承 脂润滑 16 浸油润滑 25 滴油润滑 压力供油润 滑 40 60 油雾润滑 60 角接触球轴 承 圆柱滚子轴 承 16 12 25 25 40 40 60 60 60 60 圆锥滚子轴 承 推力球轴承 10 4 16 6 23 12 30 15 -- -- 8.1 .3 典型零部件润滑方式的选择 1 、滚动轴承润滑： 采用脂润滑时装脂量不超过可填充空间的 1/3~1/2 采用浸油润滑时油面高度不应超过最下方滚动体 中心 8.1 .3 典型零部件润滑方式的选择 2 、滑动轴承润滑 低速、边界润滑的滑动轴承：定期加脂、 密封好时润滑油 混合润滑时：飞溅润滑、油环、油链 液体动压 ：压力供油 表 8-3 滑动轴承的脂润滑选择 8.1 .3 典型零部件润滑方式的选择的选择 3 、齿轮传动 开式和半开式齿轮传动：定期加油或加脂 闭式齿轮传动浸油润滑： ? v ? 12m/s 直齿轮传动浸油深度建议 0.7 倍齿高 (≥10mm) ? 锥齿轮传动浸油深度建议达到整个齿宽 ? 多级传动应保证各级传动的润滑 ? 保证有困难时可借助油轮 8.1 .3 典型零部件润滑方式的选择 3 、齿轮传动 剖分面倾斜式箱体 8.1 .3 典型零部件润滑方式的选择 3 、齿轮传动 圆周速度 v12m/s 的齿轮传动应采用喷 油润滑 喷油润滑 8.1 .3 典型零部件润滑方式的选择 4 、蜗杆传动 当蜗杆的线速度较低时（ v s 4~5m/s ），采用蜗杆下置方式， 当蜗杆的线速度较高时（ v s 4~5m/s ），为避免蜗杆搅油的 功率损失过大，采用蜗杆上置方式。