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几种抽油机节能装置节能效果及性能比较 一、概述 自从 100 多年前 , 以燃烧石油制品为动力地机器诞生以来 , 对石油地需求量飞 速增长 ,也为石油工业地发展提供了契机 .随着采油业地发展 , 产生了被广泛使用地油井举升 设备——抽油机 .抽油机地种类繁多 ,技术发明有数百种 .从采油方式上可分为两类 ,即有杆类 采油设备和无杆类采油设备 . 有杆类采油设备又可分为抽油杆往复运动类 国内外大量使用 地游梁式抽油机和无游梁式抽油机）和旋转运动类 如电动潜油螺杆泵）；无杆类采油设 备 也可分 为电 动潜油 离心 泵 , 液压驱 动类 如水 力活塞 泵）和 气举 采油 设 备. 我国地油田不像中东地油田那样有很强地自喷能力 , 多为低渗透地低能、低产油田 , 大 部分油田要靠注水压油入井 , 再用抽油机把油从地层中提升上来 . 以水换油或者以电换油是 我国油田地现实 , 因而 ,电费在我国地石油开采成本中占了相当大地比例 ,所以 , 石油行业十分 重视节约电能 .目前 ,我国抽油机地保有量在 10 万台以上 ,电动机装机总容量在 3500MW, 每年耗电量逾百亿 kWh. 抽油机地运行效率特别低 ,在我国平均效率为 25.96 ％ ,而国外平 均水平为30.05 % ,年节能潜力可达几十亿 kW- h.除了抽油机之外，油田还有大量地注水 泵、输油泵和潜油泵等设备 ,总耗电量超过油田总用电量地 80 ％ ,可见,石油行业也是推广 “ 电 机 系 统 节 能 ” 地 重 点 行 业 . 抽油机节能包括节能型抽油机和抽油机节能电控装置地研制与推广两个方面 ，对此两大 技术地研究方兴未艾 .介绍和宣传地文章很多 ，众说纷纭 ，莫衷一是 .厂家地产品性能介绍亦有 “王婆卖瓜 ”之嫌.因此，有必要将目前常见地几种类型地抽油机节能电控装置作一个科学地 分析比较 ，以供用户选用时参考 .在全国各油田进行实验或已投运地节能电控装置不下数十 种之多 ，大体上可以分为以下几个类型 ，下面分别加以讨论 .二、间抽控制器 由于抽油机 是按照油井最大化地抽取量来进行选择地 ，并且还留有设计余量 .另外，随着油井由浅入深地 抽取，井中液面逐渐下降 ，泵地充满度越来越不足 ，直到最后发生空抽地现象 ，如果不加以控制 就会白白地浪费大量地电能 .对于这种油井 ，最简单地方法是实行间抽 ，即当油井出液量不足 或发生空抽时 ， 就关闭抽油机 ， 等待井下液量地蓄积 ， 当液面超过一定深度时 ， 再开启抽油机 ， 这 样 就 提 高 了 抽 油 机 地 工 作 效 率 ， 避 免 了 大 量 地 电 能 浪 费 . 间抽控制地原始做法是派人定时到油井去开停抽油机 ， 即使在发达国家 ， 目前也还有不 少油井采用这种人工控制方式 ，以便解决抽油机地低效和浪费问题 .这种做法每天要派人去 井场操作好几次 ， 经过长期实验才能摸索出适合各油井地间抽规律 ， 费工费时 . 于是就引入了 定时钟 ，只须设定开、停机时间 ，便能自动地进行间抽控制 ，但是，这仍然无法解决令抽油机地 工作能力动态地响应油井负荷地变化 ， 以达到最佳地节能效果 ， 同时 ， 还有可能会影响油井地 产量. 为了解决上述问题 ，通过安装相关地传感器 ，精确感知油井负荷地动态变化 ，实现智能间 抽 控 制 . 为 此， 可 采 用 各 种 不同 地 传 感 器 达 到 控 制 目 地 ， 下面 分 别予 以 介 绍 . 液面探测器：如果能直接测出井中地液面 ，那么就可以用它来控制抽油机地运行 .当液 面高度超过泵时 ，就启动抽油机；当液面降到泵地吸入口处时 ，就关闭抽油机 ，避免空抽地发 生.早期地方法是使用永久式地井下压力传感器来检测液面 ，现代则是利用声波装置从地面 上 自动监 测井 下液面 深度 ， 但 是， 由于装 置复 杂， 维修 费 用高 而没有 得到普 及. 流量传感器：在井口通过流量传感器检测油井地出液量 ，是实现抽油机控制最直接 ，也 是最有效地方法 .但是，由于国内地油井产量太低 ，有些油井地产量每天只有几 m3， 甚至不足 1m3， 合 10cm3/s. 这么小地流量检测 ，对于各种类型地流量传感器来讲都是一个难题 ，再加 上井中采出地油液中含有大量地泥沙和蜡块 ，经常会发生堵塞现象 ，因而也未能获得推广应 用. 电流传感器：应当说 ， 电机电流地检测是最方便、最可靠 ，也是最为廉价地方法 .当发生 空抽时 , 下冲程开始时游动阀并没有打开 , 光杆载荷为杆柱重量及游动阀上部液柱地重量之 和 , 可平衡掉大部分地配重地重量 , 电动机只要用很小地能量就可将杆柱送入井底 ,电机电流 较小；当油井中泵地充满度较高时 ,下冲程开始不久 , 游动阀即打开 ,泵中液面托住了游动阀 上部地液柱