ZY射线检验工艺.docx

ZY射线检验工艺 北京市大兴区 特种设备检测所 作业文件 第2页 共11页 受控文件 文件编号：ZY 第3版 第0次修 改 实施日期 标题 射线检验工艺 2007 年 3 月1日 1、 范围 1.1、 本工艺适用于承压设备金属材料受压元件的熔化焊对接接头的 X射线和丫射线检 测技术和质量分级要求。 1.2、 本工艺适用于承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中对接焊接接头的射线 检测。本工艺同样适用于承压设备的有关支承件和结构件的对接焊接接头的射线检测。 2、 依据 GB3323-2005《金属熔化焊焊接接头射线照相》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测 通用要求》 JB/T4730-2005《承压设备无损检测 射线检测》 3、 要求 3. 1射线检测人员 3.1.1从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员 证。 3.1.2射线检测人员末经矫正或经矫正的近 〔距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记 录值为I .0）。从事评片的人员应每年检查一次视力。 3.2射线胶片 3.2.1胶片系统分为四类，即T1, T2, T3和T4类。T1为最高类别，T4为最低类别。 3.2.2 A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片，B级射线检测技 术应采用T2类或更高类别的胶片。胶片的本底灰雾度应不大于 0.3。 3.2.3采用丫射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时，应采用 T2类或更高类别的 胶片。 3.3观片灯 3.3.1观片灯的主要性能应符合JB/T 7903的有关规定。 3.3.2观片灯的最大亮度应能满足评片的要求。 3. 4黑度计（光学密度计） 3.4.1黑度计可测的最大黑度应不小于｝.5，测量值的误差应不超过士 D.Q5 0 3.4.2黑度计至少每6个月校验一次。 3.5增感屏 射线检测一般应使用金属增感屏或不用增感屏。 北 特 匕京市大兴区 种设备检测所 受控文件 作业文件 第3页 共11页 文件编号：ZY 第3版 第0次修 改 标题 射线检验工艺 实施日期 2007 年 3 月1日 3. 6像质计 361底片影像质量采用线型像质计测定。线型像质计的型号和规格应符合 JB/T 7902 的规定。 3.6.2像质计的材料、材料代号和不同材料的像质计适用的工件材料范围应符合表 1 的规定 像质计材料 代号 Fe Ni Ti Al Cu 像质计材料 碳钢、奥氏体 不锈钢 镍-铬合金 工业纯钛 工业纯铝 3号纯铜 适用材料范 围 碳钢、低合金 钢、不锈钢 镍、镍合金 钛、钛合金 铝、铝合金 铜、铜合金 3.7表面要求和射线检测时机 3.7.1在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态 在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。 3.7.2除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊 接完成24h后进行射线检测。 3.8射线检测技术等级选择 3.8.1射线检测技术等级选择应符合制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定。承 压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用 AB级射线检测技术 进行检测。对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用 B 级技术进行检测。 3.8.2由于结构、环境条件、射线设备等方而限制，检测的某些条件不能满足 AB级（或 B级）射线检测技术的要求时，经综合技术负责人批准，在采取有效补偿措施 （例如选用更 高类别的胶片）的前提厂，若底片的像质计灵敏度达到了 AB级（或 B级）射线检测技术的规 定、则可认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检测。 3.8.3承压设备在用检测，由于结构、环境、射线设备等方面限制，检测的某些条件不 能满足AB级射线检测技术的要求时，经检综合技术负责人批准，在采取有效补偿措施（例 如选用更高类别的胶片）后可采用A级技术进行射线检测，但应同时采用其他无损检测方 法进行补充检测。 北 特 匕京市大兴区 种设备检测所 受控文件 作业文件 第4页 共11页 文件编号：ZY 第3版 第0次修 改 标题 射线检验工艺 实施日期 2007 年 3 月1日 3.9辐射防护 3.9.1放射卫生防护应符合 GB18871、GB 16357和GB 18465的有关规定。 3.9.2现场进行X射线检测时，应按G B 16357的规定划定控制区：和管理区、设置警 告标志，检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。 3. 9. 3现场进行丫射线检测时，应按 GB 18465的规定划定控制区和监督区、设置瞥 告标志，检测作业时，应围绕控制区边界测定辐射水平。 检测工作人员应佩带个人剂量计， 并携带剂量报警仪。 4、工艺要求 4.1透照布置 4.